薄壁缸筒挤压填充稳态加工技术研究

通过分析导致薄壁缸筒加工变形的刚度、夹紧力和切削力等主要因素,采取柔质棉线挤压填充、气囊充压填充或气胀轴充压填充薄壁缸筒内孔的措施,提高薄壁缸筒的静刚度、动刚度,抑制其切削加工时震颤;采取双锥顶尖顶正薄壁缸筒两端的轴向装夹措施,消除薄壁缸筒的径向状夹变形,防止其切削加工前后失圆;采取高转速、小进给、多次切削的处理措施,显著降低切削应力,实现切削变形最小。在以上措施的综合作用下,实现了薄壁缸筒外圆的稳态切削加工,得到了良好的尺寸公差、形状公差、位置公差及表面粗糙度。

机加钢铁制件无氢脆低表面损伤粉末渗锌技术研究

通过分析传统"钢铁制件粉末渗锌"工艺对于机械加工钢铁制件粉末渗锌的不足,采取钢铁制件机械加工后防锈处理、无氢脆粉末渗锌前处理、无表面损伤粉末渗锌前处理、低表面损伤热渗锌处理等工艺措施,实现了机械加工钢铁制件无氢脆、低表面损伤的粉末渗锌。

螺杆式空压机积炭结焦处理

1．问题分析 经过长期实践总结，螺杆式空压机在螺杆泵、吸气端、冷却器、油管及气阀上产生积炭、油垢及结焦的原因有6点。

由传动间隙引起的数控机床故障排除实例

故障实例分析,数控机床传动间隙的调整及故障处理方法。

弯管加工工艺改进

针对现有弯管加工工艺中存在的问题,提出了弯管机弯形加工工艺的具体实施方案,即在弯形方式上不再采用原先装砂弯曲方法,而选择在W27YPC-63微电脑控制液压弯管机上弯曲。设计了专用于弯管的弯形模具,通过试验摸索回弹量以对弯形模具进行修正。设计了专用检测工装对弯制后的弯管进行检测。实践证明,改进后的加工方法不再进行筛砂、装砂、出砂,极大地改善了工作环境,获得了良好的加工质量,满足了弯管的技术要求,提高了生产效率,降低了产品成本,减轻了劳动强度,具有良好的经济性。

大型筒体卧式对接工艺改进及装备设计应用

分析了传统航天地面设备大型筒体卧式对接工艺及装备存在的不足,针对航天地面设备大型筒体的特点及对接要求,设计了采用4台具备调姿功能的移动滚轮架车进行大型筒体卧式对接的工艺及装备,实现了大型筒体卧式对接装配过程中筒段的位置和姿态调整。结果表明,该工艺及装备满足航天地面设备大型筒体的对接要求。

液压缸镀铬层封孔生产线设计及应用

分析了航天地面设备单级液压缸活塞杆及多级液压缸内缸筒和活塞杆的特点及外表面镀铬层封孔工艺要求,设计了液压缸镀铬层封孔生产线,实现了工件的垂直吊挂、流转、前处理、加热、刷涂等操作。结果表明,该生产线满足航天地面设备单级液压缸活塞杆及多级液压缸内缸筒和活塞杆镀铬层封孔要求。