镁合金压铸件充型过程的数值模拟技术研究

针对镁合金的压铸工艺特点和充型过程的不透明性,采用Pro/ENGINEER2001进行铸件的实体造型,并生成面网格文件,利用ProCAST软件模拟压铸件充型过程的物理场,预测了镁合金压铸件的缺陷位置,从而使模具的设计过程得到了优化,模拟运行表明,采用闭合式浇注系统充型平稳,温度场分布均匀,具有较少的气体夹杂和冷隔等倾向,使得镁合金压铸件的整体质量得到提高。

基于DYNAFORM制动壳体件首次拉深成形仿真及模具设计

制动壳体是典型的拉深成形零件,基于DYNAFORM软件对制动壳体首次拉深进行成形过程模拟,并对其工艺参数进行优化。根据优化结果设计出首次拉深模具,进而组织生产。将首次拉深后的毛坯与仿真优化结果比较,二者吻合程度较高。基于DYNAFORM软件进行成形过程仿真,提高了一次产品设计成功率,减少了试模次数。

镁合金通讯件压铸模浇注系统的设计与充型模拟

针对镁合金特殊的凝固性质和金属铸型的不透明性,借助Pro/Engineer软件,基于PlasticAdvisor模块,设计了镁合金通讯件及其压铸模锥形浇注系统,探讨了该系统在材质为AM60B合金时的浇注环境.模拟结果表明,该浇注系统填充过程平稳,温度场分布均匀,所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少,整体质量较高.

材料成型及控制工程专业的焊接学科建设与教学研究

材料成型及控制工程(焊接方向)本科专业的学科建设,应当跟踪市场,明确办学方向;优化该专业焊接方向的课程设置;重视专业教材建设;突出实践教学环节;加强师资队伍建设。

AM60B镁合金压铸模浇注系统的模拟与优化

设计出2种类型的镁合金压铸浇口及浇注系统,运用模拟软件对2种浇注系统进行模拟,分析液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布,优化浇注系统结构。结果表明:在浇注温度690℃、模具初始温度200℃、冲头压射速度3m/s条件下,压铸件质量较好。

产教研项目驱动人才培养模式在工程教育专业转型改革中的实践

产教研项目驱动式教学是以项目为驱动力,以培养学生创新能力、工程应用能力为目标的人才培养模式。该模式的核心要素是构建产教项目、科研项目、工程训练平台,关键在于要做好项目平台建设。在实施过程中通过加大教育改革力度、做好教师能力提升工程、构建以学生为主体的注重交互主体性的过程控制措施,确保人才培养质量。实践表明,该模式在专业转型改革过程中具有显著的推动作用。

薄壁铸件压铸模具的快速成型工艺研究

选择性激光烧结(SLS)技术是传统快速成型和激光技术相结合的成型工艺,适当的工艺参数能够保证制件的成型质量。结合手机外壳压铸模具动、定模镶块的快速成型制造,探讨了SLS技术在模具快速制模中的应用。

基于Pro/Engineer的快速成型技术研究

快速成型技术可以由三维实体模型直接制造出具有复杂结构的零件。选择性激光烧结(SLS)成型是一种传统快速成型和激光技术相结合的成型工艺。介绍了SLS工艺的原理,探讨了该工艺在手机外壳快速制模中的应用。

《工程材料》课程“浸润式”双语教学模式的研究与实践

双语教学对高素质国际化人才的培养具有十分重要的意义,而＂浸润式＂双语教学模式是符合我国当前语言环境和学生语言能力状况的一种教学模式,是全面提高学生综合素质的有效途径。本文分析了目前国内双语教学存在的问题,根据我校教学实际情况及课程特色,从《工程材料》课程双语教学总体方案、双语课堂教学、实践教学、综合考评等方面对＂浸润式＂双语教学模式进行了研究和实践。

以工程认证为导向构建工科专业课程体系——以山东交通学院材料成型及控制工程专业为例

工科专业定位和课程设置应以人才需求市场调研为基础,考虑专业办学条件与能力,体现学校办学特色。应用型人才培养要确保人文科学素养养成,突出工程意识和专业能力训练,做到人才培养过程与工程认证对接。课程体系重构应有明确的主线和方向,课程设置应服务于培养目标的达成,应突出专业特色内涵凝练,并在培养过程中逐一落实。以山东交通学院材料成型及控制工程专业为例,探索以工程认证为导向构建工科专业课程体系。

铝-钢连接液固界面反应研究进展

详细综述了铝钢异种材料连接过程中液态铝与固态钢界面反应的研究进展,重点分析了钢的热浸镀铝、铝钢异种金属钎焊以及熔钎焊的界面反应产物的种类、生成顺序及生长机制,并对熔钎焊短时非平衡态固液界面反应的特点进行了分析和讨论。

时效处理对Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金性能的影响

在540℃×2 h水淬固溶处理的基础上,研究了时效处理对新型Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金性能的影响。结果表明:合金的硬度随时效温度的升高和时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效2 h达到最大值135.1 HBW;抗拉强度随时效时间的延长先增加后减小,在190℃时效3 h时达到最大值390.12 MPa。根据综合性能确定Al-Mg-4.5Si-4.5Zn合金的最佳时效工艺为190℃×3 h。