海上大斜度井射孔校深定位技术及应用

射孔完井是中国海上油气田最常使用的完井方式,作为开发的“临门一脚”,射孔作业的成功与否非常关键,校深定位是射孔作业的关键一环。海上油气田主要采用丛式井开发,大斜度井是海上油气田开发的主要井型,靠仪器和电缆自重进行校深定位的常规方式无法满足大斜度井射孔作业要求。近年来,通过海上大斜度井完井作业实践,探索出了一套适合大斜度井射孔的校深定位技术。介绍了泵送电缆校深、随钻校深和模拟射孔管柱校深3种大斜度井校深技术的特点与应用实例。3种技术现场应用效果良好,解决了大斜度井的射孔校深难题,实现了安全施工、精确射孔的目标,为后续油气田开发提供了借鉴。

两种管材在热采工况下的力学行为试验研究

利用Instron 8862型高精度电子蠕变疲劳试验机,对海上油田热采井常用的两种管材在热采工况下的力学行为进行了测试,获得了室温和高温350℃下的拉伸性能,研究了350℃下、不同载荷工况下的高温蠕变行为,得到了蠕变本构方程,并分析了蒸汽吞吐温度循环工况对管材力学行为的影响。结果表明,高温下管材的屈服强度、均匀延伸率明显降低,并表现出明显的蠕变现象。

渤海某生产直井套管补贴、重射孔及Y分方案优化设计

渤海油田某生产直井因生产套管被钻穿而造成井筒完整性破坏,首次设计并成功实施9-5/8″生产套管采用膨胀管补贴技术进行井筒完整性修复,首次设计并成功实施过6″封隔器密封筒+4″封隔器密封筒的2段组合射孔管柱TCP射孔,首次设计并成功实施过套管补贴段下入电潜泵Y分生产管柱,专门研制了满足过套管补贴段下入电潜泵Y分生产管柱的"191"Y接头。常规过电缆封隔器、射孔用RTTS封隔器不能通过膨胀管补贴段,缺少适用于通过采用膨胀管进行套管补贴段的配套完井封隔器,增加了方案设计和作业难度。不同套管损坏情况,应采取相应的针对性修复措施。套管补贴及相关配套技术的研究、储备,是非常有必要的,建议尽快开展套管补贴及相关配套技术的研究工作,尤其是与安全作业、生产密切相关配套的井下封隔器研发工作。

海上稠油油田投产及生产管理探索

为了确保海上稠油油田顺利投产及生产管理,避免因油稠、易出砂造成的井下和地面设备损坏从而引起生产中断,根据海上稠油油田的特点,提出了采用变频启泵投产、投产初期对油井重要参数进行动态跟踪和分析、投产后为油井确立合理的生产制度及生产过程中采取控制生产压差生产、实施出砂管理等一系列投产和生产管理方法。结合南堡35-2油田的投产和生产管理实践,证明提出的油井投产和精细化管理方法对油井顺利投产、降低油田操作费用及提高海上稠油油田的采收率很有效,值得借鉴和推广。

渤海某油田水源井水腐蚀性能评价

目前渤海某油田水源井普遍存在管柱及机组腐蚀的情况,管柱更换频率高。水源井井下材质的正确选择与否将直接影响油气井的开发寿命,因此有必要针对此油田水源井水质进行水腐蚀性能评价,优选出一套适合此油田水源井防腐材质选择方案。

隔热油管接箍隔热能力敏感性及影响分析

隔热接箍隔热能力对井底注热干度影响较小,可通过增加注热速度弥补隔热能力不足;对隔热油管外壁温度影响相对比较敏感,但在达到C级隔热性能后,提升接箍隔热能力影响变小。目前影响热采注热管柱的关键在于隔热油管和井下工具隔热接箍隔热能力的可靠性以及井下工具和隔热接箍的加工制造成本。研发制造需要重点考虑提高井下工具和隔热接箍隔热能力可靠性,并可考虑适当降低电泵机组及电缆耐温要求,节约成本。

M油田高压盐膏层高强度套管的应用与限制

M油田由于高压盐膏层的原因导致井眼尺寸和套管尺寸选择受限,M油田的作业者通过市场调研以及理论分析,成功地将244.47mmVM95HC高抗外挤、大通径套管成功应用于该油田。通过分析套管磨损后对套管抗外挤强度的影响,给出套管的适应范围以及限制条件,为不同类型井的套管选择提供了参考。

海上稠油热采多元热流体注采一体化管柱设计

调研热采注采管柱主要器材耐温能力,总结海上稠油热采前期试验完井及管柱应用情况,结合研发工具性能参数,设计满足250℃热采注热和电潜泵生产的多元热流体注采一体化管柱,对250℃以上高温注热和电潜泵生产的注采两趟管柱进行了管柱结构及工具选择优化,提出热采管柱继续深入优化及配套工具、工艺研发需求。

空心电潜泵机采系统代替Y管柱的设想

7″、7-5/8″等较小尺寸的生产套管Y分管柱生产,存在电泵外径小、排量和扬程受限、电泵寿命短,油管及井下工具内外径小、抗拉强度受限,分采封隔器内径小、生产滑套及开关工具尺寸受限等诸多问题。本文通过设想,论述可以将电潜泵机采系统主要井下设备改造为空心结构,采用空心电潜泵机采系统,代替常规电潜泵Y管柱生产,从而能够进一步提升电潜泵机采系统举升能力,并能降低作业难度,提高作业效率。空心电潜泵系统的实现在技术理论上是可行的,采用空心电潜泵机采系统代替Y管柱是具有广阔的应用前景,具有合理的技术研发需要。