立式玻璃磨边机砂轮组件力矩传递特性测试分析

磨削力矩是选择砂轮电机和对磨削参数进行优化的重要依据,针对立式玻璃磨边机砂轮组件的结构特点,提出了一种在砂轮轴端加推力球轴承并利用应变式力矩测量方法,对砂轮组件力矩的传递特性进行模拟测试分析。测试结果表明:加推力球轴承后,通过轴套传递的磨削力矩传递率高达98%,远远高于未加推力球轴承时的传递率70%,而且具有良好的线性度。研究结果为采用应变式测力技术精确测量玻璃磨边时的磨削力奠定了基础,对类似结构力矩的测量具有重要的参考价值。

立式玻璃磨边机磨削力正交实验研究

针对立式玻璃磨边机测力仪安装空间狭小、工作环境恶劣的特点,采用自制的应变式磨削测力仪,运用正交实验方法,研究分析了V形砂轮磨边加工玻璃时的切向磨削力Fτ和径向磨削力Fn与砂轮线速度vc、进给速度vf和倒角c等工艺参数之间的关系及变化规律,并建立了切向磨削力Fτ和径向磨削力Fn的预测模型.结果表明:V形砂轮磨边加工玻璃时,Fτ和Fn随c和vf的增大而增大,Fτ随vc的增大而减小,vc对Fn没有显著影响.3个工艺参数中,对磨削力影响的主次关系为c>vf>vc.模型预测值与实际测量值的平均误差小于5%.

立式玻璃磨边机磨削测力仪研究

磨削力是选择砂轮电机和对磨削参数进行优化的重要依据,针对立式玻璃磨边机V形砂轮组件的结构特点,研究设计了一种以阶梯轴套为弹性元件并在砂轮轴端安装推力球轴承的应变式磨削测力仪,采用多点接触导电滑环传递磨削力信号,并对测力仪进行标定、模拟测试实验及实际磨削测试实验。结果表明:经轴套传递的切向磨削力和径向磨削力分别高达97%和70%,并且具有良好的线性度;而未加推力球轴承时的切向力和径向力传递率仅为75%和52%。研究结果为立式玻璃磨边机加工过程磨削力的测试与研究奠定了基础。

非标梯形截面碟形弹簧载荷位移特性测试分析

针对碟形弹簧轴向尺寸较小、能以很小的变形承受较大负载的特点,利用数控铣床作加载工具,在碟形弹簧上放置垫块以消除接触面间隙,利用应变式测力传感器监测实际加载的轴向载荷,利用接触式电感位移传感器监测位移,精确测量了4个不同材料和尺寸规格碟形弹簧的载荷-位移特性。研究结果表明,碟形弹簧的载荷-位移特性曲线呈非线性变化,且非线性程度受弹簧自身尺寸的影响较大。碟形弹簧在承受冲击载荷时,其弹性恢复性能良好,具有很好的缓冲能力。研究方法对类似结构载荷-位移特性的测试研究具有重要的参考价值。

方坯修磨机主轴研伤控制与修复分析

方坯修磨机主轴转速高、承受载荷和冲击大、工况恶劣，工作中轴承频繁损坏导致主轴出现研伤。分析此故障产生机理，提出了增加主轴轴承紧定衬套和焊补修复两种主轴研伤控制和修复方案。经过实践证明，修复和控制方案切实可行，能够延长主轴使用寿命和降低备件消耗。研究结果对类似结构的设计和制作具有重要参考价值。

1800t径锻机主缸柱塞在线修复分析

型材厂1800t径锻机连续工作8年,锻造作业产生的高频振动对主缸柱塞端面和圆周支口造成不可逆损伤,导致底板与柱塞装配精度丧失,锻造角度发生变化,影响产品质量。分析主缸柱塞损伤机理,提出了一种利用移动式机床对主缸柱塞在线加工的修复方案。实践证明,该修复方案切实可行,能够恢复柱塞与底板装配精度。研究结果对类似结构的修复具有重要参考价值。