重型钢轨与高锰钢辙叉的焊接 Ⅱ 高碳钢焊接性的研究

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大 ,所以焊接难度较大 ,论文Ⅰ和Ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究。通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微 (SEM )分析、能谱分析以及力学性能检验 ,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法 ,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺。论文Ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究 ,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范 ,同时进行了力学性能的试验 。

等离子熔-喷WC-17%Co涂层工艺参数对外观形貌的影响

等离子熔-喷技术同时具备等离子喷涂、熔焊技术的综合特点,可以实现各种陶瓷材料涂层与基体的冶金结合。Co基WC具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等一系列优点。采用等离子熔-喷技术在Q235钢基体表面制备WC-17%Co涂层,通过研究等离子熔-喷工艺参数(等离子熔枪和喷枪角度、熔枪和喷枪与基材表面的距离、熔-喷速度、喷涂送粉量)对涂层外观形貌的影响,获得最佳的工艺参数,制备出外观形貌良好、无缺陷的熔-喷涂层。

WC颗粒增强耐磨材料的研究现状

综述了WC颗粒种类、WC颗粒粒度、百分含量等对WC颗粒增强复合材料耐磨性能的影响研究现状以及常用的WC颗粒增强材料的制备技术。

外加颗粒增强表层复合材料制备方法

按照采用热源和陶瓷增强颗粒的添加方式,对外加颗粒增强表层复合材料的制备方法分类。详细介绍了堆焊、激光熔覆、激光熔射、等离子熔化-注射等颗粒增强表层复合材料的制备方法,并分析了各种制备技术的优缺点。堆焊特点是基体与表层为冶金结合,效率高。激光熔覆可以实现输入的准确控制,冷却速度快,热畸变小。但是堆焊和激光熔覆过程都存在裂纹问题。激光熔射不受基体可焊性限制,可制备颗粒增强相连续分布的表层,避免裂纹的形成。等离子熔化-注射技术与激光熔射技术类似,可以制备出增强相体积分数从0-100%连续变化的梯度复合材料。避免由于增强颗粒分布不均引起的裂纹,实现低投入、低成本运行。

石墨固体自润滑材料研究现状

石墨材料的结构决定其自润滑的性能表现,并且在复杂环境下比在真空环境下表现出更好的润滑性能,石墨复合材料也表现出良好的润滑性能。但石墨材料的润滑性能并不与石墨含量成正比关系,同时石墨的粒度和结构形态都对其润滑性能有着重要的影响。固体自润滑材料大体分两类:整体自润滑材料和表层自润滑材料,而常见的整体固体自润滑复合材料的工艺方法有半固态铸造和粉末冶金两种。表层固体自润滑材料大多数是采用铸渗工艺。表层自润滑复合材料可以在保证基体材料本身具有优异力学性能的基础上具有自润滑、耐磨损等特殊性能,而且利用表层润滑大大节约了原材料和生产时间,因此表层固体自润滑材料成为将来研究发展的趋势。

基于OpenGL组合体造型系统研究

针对二维图形与三雏实体之间的快速转换难题，应用 ＭＦＣ，ＱｐｅｎＧＬ及 ３ＤＭＡＸ ＳＤＫ 研制组合体生成系统，建立基本形体，生成三维组合体，实现组合体的多视角显示等功能，达到 了二维图形和三维实体的直接转换的目的．

等离子熔化-注射WC金属陶瓷层组织研究

采用等离子熔化-注射技术,在Q235钢表面制备WC-17%颗粒增强金属陶瓷复合层,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对金属陶瓷复合层进行组织形貌观察和分析,结果表明等离子熔化-注射技术制备的复合层与基体为冶金结合,复合层内WC颗粒分布均匀,没有明显的沉底现象,且在复合层上部还存在大量的块状组织,保留着陶瓷粉末颗粒的原始形状和尺寸,未发现裂纹。

等径复合侧向挤压对合金组织结构的影响

利用试样的透射电镜相图,对LC4铝合金经等径复合侧向挤压变形后的组织结构进行分析,并通过试样变形前后的维氏硬度的实验对其进行了性能研究.结果表明,随着等效真应变的增加,合金材料的原始组织被细化,维氏硬度增加.

重型钢轨与高锰钢辙叉的焊接 Ⅰ高锰钢焊接性的研究

高锰钢和高碳钢的焊接由于化学、物理、力学等性能差距较大 ,所以焊接难度较大 ,论文Ⅰ和Ⅱ分别将高锰钢和高碳钢各自的焊接性进行了深入的研究。通过对焊接接头的金相组织分析、扫描电子显微 (SEM)分析、能谱分析以及力学性能检验 ,确定出了高锰钢焊接及高碳钢焊接的方法 ,为高锰钢产品的焊接或高碳钢产品的焊接提供了实用可行的焊接工艺。论文Ⅱ还对这两种材料进行了直接焊接、加单侧过渡层焊接、加双介质过渡层焊接的试验研究 ,制定出了高锰钢与高碳钢焊接的最佳工艺规范 ,同时进行了力学性能的试验 。

非连续增强金属基复合材料的应用

综述了非连续增强复合材料在汽车、航空航天领域的应用状况 ,以及影响其进一步扩大应用的制约因素。

树脂基复合材料用陶瓷涂层防护性能分析

采用等离子喷涂铝粉作为打底材料在碳纤维增强聚酰亚胺复合材料(PMC)基体上制备了Al2O3和ZrO2轻质陶瓷防护涂层,测试了涂层的剪切结合强度、耐热循环性能、抗冲蚀性能、隔热性能。结果表明,等离子喷涂铝粉作打底层的涂层系统,性能优于电弧喷铝或电弧喷锌作打底层的涂层系统。带有Al2O3涂层的试样失重不到基体材料失重的1/3,Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的冲蚀防护。Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的隔热防护,ZrO2涂层隔热性能优于Al2O3涂层。

聚酰亚胺复合材料等离子喷涂温度场数值模拟

利用等离子喷涂方法在聚酰亚胺基复合材料表面喷涂金属防护层，涂层材料分别采用Al、Cu、Zn和Ni。通过ANSYS软件进行了温度场数值模拟。研究包括采用不同涂层材料，基体温度在喷涂时（0—1000s）随时间的变化、喷涂结束与结束1000s时刻基体及涂层的温度分布。结果表明，Al和Zn涂层在喷涂过程中及喷涂结束后不会对耐热性差的树脂成分造成烧蚀，而Cu和Ni则会烧蚀基体。试验结果证实了数值模拟的预测。

曲轴表面改性用金属陶瓷电弧喷涂药芯丝材的研制

采用A l2O3和N iCr-Cr3C2复合粉末两种材料作为填充材料制备了曲轴表面改性用金属陶瓷喷涂药芯丝。分析了涂层显微组织,测试了涂层结合强度和耐磨性能。结果表明,采用A l2O3作为填充材料的药芯丝制备出的涂层中陶瓷相含量高,涂层和基体结合良好。涂层和基体结合强度达到21.23 MPa,抗剪强度达到31.27 MPa。涂层耐磨性好,相同摩擦磨损条件下,磨损失重仅为灰口铸铁试样的1/4。N i3A l和石墨的加入是涂层结合强度高的主要原因。

铁道线路无缝连接技术进展

为了发展高速铁路和提高辙叉的使用寿命 ,国内外对铁路钢轨与钢轨、钢轨与辙叉的无缝连接技术进行了大量的研究。对近年来铁道线路无缝连接技术的发展进行了综述和分析 ,为从事这方面工作的人员提供了依据及信息。

等离子熔—喷WC-17Co涂层的组织结构II

采用等离子熔—喷技术,在Q235钢表面制作了具有冶金结合的WC-17Co金属陶瓷涂层。采用光学显微镜、SEM、TEM、及EDS等方法,对熔—喷层的组织形貌、相结构及成分进行了分析研究。结果表明,熔—喷涂层组织结构比较复杂,而且有规律地分布在涂层中的不同区域,表层主要由十字花状Fe3W3C初晶、鱼骨状γ-Fe+Fe3W3C共晶、鱼骨状共晶周围的“黑边”和基体组成。中部主要由粗大的树枝状Fe3W3C初晶和枝晶间γ-Fe+Fe3W3C(FeW3C)共晶组成。底部组织比较细密,主要由碳化物WC、Fe3W3C初晶和γ-Fe+Fe3W3C(FeW3C)共晶组成。

计算机网络安全技术浅析

随着互联网应用的飞速发展和普及,人们在享受信息化带来的众多好处的同时,也面临着日益突出的信息安全问题,网络安全越来越受到各级用户的普遍关注,成为新的安全研究热点.

等离子熔-喷WC-17%Co涂层的组织结构(I)

采用等离子熔-喷技术,在Q235钢表面制作了WC-17%Co金属陶瓷涂层,实现了涂层与基体为冶金结合的高结合强度涂层结构,从而解决了陶瓷涂层结合强度低的关键性难题。采用光学显微镜、SEM、TEM及EDS等方法,对熔-喷涂层接头形貌进行了分析研究。试验结果表明,熔-喷接头具有类似焊接接头的特征,是由涂层、熔合区、扩散区、热影响区所组成。熔-喷涂层与常规的喷涂涂层组织结构大不相同,组织结构比较复杂,主要由M6C(Fe3W3C或Co3W3C)、WC、γ-Fe、Co3O4、γ-Co、FeW3C、Fe2W和W2C等相组成,而且有规律地分布在涂层中的不同区域,根据组织结构的不同,涂层可分为表面层、中间冶金反应层和底层三个区域。

二维动画 CASE工具的生成方法

介绍了如何针对工程图学中二维动画的特点，运用计算机辅助软件工程及自动程序 设计思想来编制二维动画程序自动生成工具．