减少纤维级PP中“鱼眼”的对策及措施

通过分析、模拟纤维级聚丙烯生产过程,确定了在牌号切换过程中造成产品"鱼眼"数超标的原因。在生产工艺操作及牌号切换调整等方面实施了减少"鱼眼"的措施,改进了聚丙烯纤维级产品的质量。

减少聚乙烯产品中细粉含量的对策

聚乙烯装置自投产以来,产品中夹带细粉现象日趋明显,用户反映细粉含量问题的频次也有增加。结合系统流程实际情况,观察生产全过程聚乙烯颗粒外表面的变化,找出产生细粉的原因,如聚乙烯产品经过掺混、转贮等工序时,颗粒表面受到摩擦、撞击等外力作用后产生毛刺,在风送过程中毛刺脱落形成细粉。通过优化淘析器除尘效果、增加淘析器空气补充量、定期清除料仓积聚细粉、减少风送系统粒子阻力、实施成品罐不掺混方案等,使细粉含量多的问题得到解决。

PP产品中“色粒”现象的分析及对策

分析了聚丙烯产品中出现"色粒"的现象,发现"色粒"与进入挤出机的聚丙烯粉料所带水分有关,而粉料中的水分与蒸汽、循环氮气等介质相关。为避免粉料带水,采取了消除工艺设备存在的缺陷、修改工艺作业程序等措施。排净粉料中间料仓底部积水的同时,还把粉料仓底部料作为挤出机初始开工清洗设备的废料,较好地解决了因挤出机开、停工,粉料含水产生"色粒"的产品质量问题。

聚烯烃出现颗粒外观质量问题的原因及对策

研究了聚乙烯(PE)DFDC-7050中色粒超标及其他牌号中黑粒和细粉以及聚丙烯(PP)中色粒和拖尾粒等影响颗粒外观质量问题的原因。结果表明:PE中色粒超标是因为滑石粉含量偏高,黑粒是因为PE炭化物熔入或黏附在PE颗粒内部或外部,细粉是因为PE颗粒表面的毛刺脱落形成;PP中色粒超标是因为粉料中氮气干燥未达预期效果,拖尾料是因切粒刀不锋利、进刀风压及切刀转速不合适造成的。通过工艺技术改进、操作优化,加强过程质量监控,解决了聚烯烃颗粒外观的质量问题。

尿素产品质量影响因素及对策

以历年来发生的尿素产品质量问题为实例,对存在的影响因素及原因进行分析,从过程质量管理等方面提出对策措施,达到减少质量损失,保证出厂尿素产品优等品率。

梅雨高温季节提高尿素产品质量的措施探讨

根据中石化镇海炼化分公司尿素生产工艺、皮送、散库存放、包装出厂等过程的实际情况分析尿素粉化的主要原因,提出从改进生产工艺、改善贮存环境、调合包装质量等方面防止尿素粉化、提高粒度等所采取的措施,并在实际工作中得到了验证。