后氧化对陶瓷热喷涂层结合强度的影响

以ＺｒＯ２热喷涂陶瓷层为代表，从工艺过程中的氧化现象着手，结合化学后处理中的氧化问题进行了大量的实验。以这些实验结果为依据，分析了氧化对涂层结合强度的影响，初步揭示了后氧化对热喷涂陶瓷层结合强度的影响规律。

汽车发动机的全铝制造与表面改质

用铝合金来制造整个汽车发动机是使汽车减重和提高效率的重要途径，也是未来汽车发展的方向之一。目前，发动机的全铝制造仅在赛车和个别高级轿车上采用，表面改质已取得显著使用效果。

铝表面激光熔覆硬质合金层的结合强度

在ＺＬ１０１合金上预先热喷涂一层Ｎｉ－Ｃｒ合金，采用１．５ｋＷ－ＣＯ２激光器进行表面重熔。通过结合强度测试，发现只有在适当的工艺条件下，才能在激光重熔后得到结合强度较高的熔覆硬质合金层。

陶瓷热喷涂层的化学强化

采用化学后处理的方法，即把热喷涂试样在特制的化学溶液中浸渍、干燥、脱水缩合后，使在涂层缺陷处析出某种陶瓷，从而对涂层产生显著的强化作用。这种强化既有界面的强化，又有涂层积层粒子间的强化，可使涂层的结合强度提高约２倍。

金属表面工程新技术的特点与作用

金属表面工程新技术的特点与作用赵文轸（西安交通大学，西安７１００４９）王汉功（西安第二炮兵工程学院，西安７１００００）主题词金属；表面工程；新技术０引言各种机械设备、仪器仪表中的金属零件，在使用过程中往往会首先从表面发生破坏和失效，其原口多种多样，或...

表面工程新技术在节材中的应用

表面工程新技术是近年来迅速发展起来的材料表面处理技术。此类技术可有效地应用于机件的保护、表面强化和修复，从而达到节材的目的。

溶胶-凝胶科学技术的发展与现状

溶胶-凝胶法是金属氧化物制造的一种新工艺,该工艺的特点是在较低的温度下可从溶液中沉淀出希望的氧化物,按需要可以得到块状、纤维状、涂膜及粉末状的产品,其应用是多方面的。介绍了溶胶-凝胶科学技术的发展和现状。

自熔合金覆层工艺研究

自熔合金可以有各种成分配比，其中Ｂ、Ｓｉ和Ｃｒ的含量对合金组织和性能有重大影响。不同成分的自熔合金，在同样的工艺条件下，可获得不同的组织。覆层结合强度的大小与工艺加热温度有关，温度不足不能得到良好的冶金结合，温度过高，虽可获得良好的冶金结合，但会使基体界面过热，晶粒长大，强度降低。

铝合金激光熔覆的最佳能量密度选择

铝合金密度小，熔点低，为了把较高熔点的耐磨合金层熔覆到其表面上，而又不让界面上的熔铝上浮以损害涂层强度，激光重熔的能量密度选择十分重要．这里用一系列能量密度进行了重熔试验，对其重熔层的性能、组织、成份及表面状况进行测试和分析。

等离子渗碳技术的国外进展

等离了渗碳是近些年来世界上研究开发的表面处理新工艺。该工艺利用低压气体的辉光放电，产生等离子体，在电场的作用下碳离子轰击工件，被工件表面吸收、扩散，达到渗碳目的。该工艺不仅可用于代替传统的气体渗碳，还可对难渗碳金属、高熔点金属、热喷涂层等表面渗碳。

煤矿液压支柱腐蚀失效分析

液压支架是现代煤矿开采所用的重要设备之一,目前都采用镀铬处理以防蚀抗磨,但在井下腐蚀仍很严重,腐蚀失效的原因是镀铬层在电化学作用下的鼓泡和脱落.煤矿中金属的腐蚀和防护是一个重大的课题,其中液压支柱的腐蚀就是一个例子.液压支架是机械化采煤必不可少的,一个采煤工作面就要上百台支架.支架的液压支柱入井前都表面镀铬,呈白亮色,但由于矿井下的腐蚀环境,使立柱表面很快就被腐蚀,一旦蚀坑出现,会使密封性变坏,油压下降,承载力降低,许多矿井的支柱一年之后就要出井大修.

Al_2O_3热喷涂层热压后处理问题解析

用等离子喷涂获得的Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层与钢基体的结合强度很低．为了探索增加其结合强度的途径，进行了热压后处理试验，即先预喷一低溶点Ｎｉ基自熔合金底层，然后把喷涂层连同基体加热到７００～１０００℃同时施以一定的压力．分析了处理中出现的挤出、层间裂。

金刚石膜研究现状与展望

全面论述了金刚石膜的研究现状，介绍了气相合成金刚石薄膜的原理、方法以及薄膜的性能特点、应用范围，并对其未来的发展进行了展望。

低温镀铁针孔解析

低温镀铁过程中经常遇到的最大问题就是针孔，大量针孔的出现使镀件耐蚀寿命大大缩短。本文分析了针孔产生的各种原因，提出如何从工艺的角度来防止针孔的产生。

热喷涂技术进展

热喷涂工艺是一门新的表面处理技术,是目前材料工程中最活跃的领域之一,但其发明已有80年的历史。几十年来,喷涂设备的开发、工艺的改进是该技术进展的主要内容。

热喷涂喷焊层的抗磨性研究

热喷焊和热喷涂技术被广泛用于机件的耐磨强化。按涂层材料和工艺的不同会得到不同组织和性能的涂层，研究评价这些涂层在磨粒磨损和冲蚀磨损中的抗磨能力及规律性，可为工程应用提供一定的指导。

铝合金激光熔敷层的结合强度问题

在ＺＬ１０１合金上先喷涂一层ＮｉＣｒ合金，然后采用１．５ｋＷ—ＣＯ２激光器重熔。通过涂层结合强度测试，发现在一定条件下，激光重熔可以增加铝合金和涂层间的结合强度。

热喷涂合金—陶瓷涂层的冲蚀特性

本文使用自制的CMS-120冲蚀磨损试验机对多种合金——陶瓷涂层的石英砂冲蚀特性进行了试验研究。研究结果表明:合金涂层中加入适当比例的硬质陶瓷颗粒可改变原涂层的抗冲蚀性能,使其同时兼备脆性材料和塑性材料的优点,即在低角冲击下,涂层呈现脆性材料的冲蚀特点,在高角冲击下又可呈现塑性材料的冲蚀特点。

热喷涂底层处理工艺的研究

火焰线材喷涂是基本的热喷涂方法之一，至今仍被广泛采用．在喷涂工艺中，界面底层的处理对涂层的结合强度有重要影响．采用低、中、高碳钢、黄铜及自制的镍合金在几种底层处理条件下进行试验，发现Ｎｉ拉毛和Ｎｉ／Ａｌ打底。