35kV改性聚丙烯材料性能测试分析及生产问题解决

研究了35kV改性聚丙烯材料的性能及其生产工艺,对改性聚丙烯材料进行性能测试分析,并对绝缘线芯生产过程中出现的问题进行分析解决。最终通过绝缘线芯的生产制造,发现并解决了机头加温系统、硫化管冷却系统的设备适用性问题,解决了绝缘屏蔽表面不光滑、绝缘线芯胀气鼓包等问题。生产的电缆经过第三方检测机构检测,满足标准要求,也进一步说明了材料性能测试分析结果及生产问题的解决对批量生产出合格的产品起到了重要作用。

一种高压电缆缓冲层烧蚀修复技术

为了解决高压电缆缓冲层烧蚀故障的问题,对高压电缆烧蚀状况进行了分析,并对研制的半导电修复液体进行了相关的验证,最终提出了一种高压电缆缓冲层烧蚀故障解决方案,即通过加注设备将半导电修复液体注入金属套和绝缘屏蔽层间的空隙,通过重新建立轴向的电气连接通道,抑制高压电缆烧蚀的发展,降低电缆烧蚀导致的故障率,延长电缆寿命。该解决方案在正常运行的110 kV电缆线路中进行了应用验证,经红外热成像扫描发现,电缆原有烧蚀发热点全部消失,且电缆已安全运行了5040 h,达到了一定的修复效果,具有一定的参考价值。

1000kV特高压导线的生产

为了使导线满足国家特高压电网建设的需要,论述了我国第一批1000kV特高压导线的工艺控制方法,分析了影响导线表面质量、电阻率、紧密度以及影响铝单线强度均匀性的原因。采取一系列工艺控制措施后提高了导线的表面质量:通过对铝液中Si、Fe和其它微量元素的控制并利用稀土、铝硼等微量元素处理技术,提高了铝线的导电率;绞合过程中采用立柱式预扭装置并对导线各层节径比合理搭配,保证了大截面导线紧密度的要求;结合多年的实际经验提出了一些新的控制措施在铝单线强度均匀性控制方面取得了很好效果。通过该批导线的生产,证明我国导线生产厂家具有生产大截面、特高压导线的能力。

高压电缆缓冲层烧蚀故障分析及预防

缓冲层烧蚀故障严重危害高压电缆的安全可靠运行。为进一步揭示缓冲层烧蚀机理,开展了高压电缆缓冲层烧蚀试验,研究了缓冲层受潮进水对烧蚀故障的影响。此外,利用铝板与几种常用带材组合成试验模型,验证了缓冲层烧蚀的其他诱因。结合国内现有研究成果,提出了高压电缆缓冲层及金属套的结构设计、生产过程控制等方面的改善建议。研究结果可为高压电缆的结构优化、产品质量提升提供参考。