22CrMoH钢轧制过程中金属流变对锭型偏析的影响

通过打孔定位试验,分析了轧后样棒位置的变化,研究了金属流变对锭型偏析的影响。结果表明,样棒不同位置的变形不均匀,高度方向上纵向变形和横向变形程度大小均是1/2R附近>芯部>表层。轧后孔洞沿延轧制方向延伸,表层变化为压缩比的1.46倍,芯部为压缩比的0.94倍。轧后锭型偏析的形状呈平椭形,轧制可以改变锭型偏析的形状,通过打孔定位试验可以快速地优化轧制工艺。

开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率

针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提高到了99.8%,并且使得轧材低倍组织更加致密,产品质量更加稳定。

钎具钢55SiMnMo轧材表面裂纹的成因分析及工艺改进

针对100 t BOF-LF-VD-Φ450 mm连铸坯-Φ200 mm轧材流程生产的钎具钢55SiMnMo轧材表面易产生裂纹缺陷,分析对比了过热度、二次冷却、拉速、成分(Ti.B)等对缺陷的影响。通过工艺改进;控制钢水过热度20~30℃,控制B含量≤0.0008%,加Ti 0.015%~0.025%,拉速0.41 m/min,二冷比水量0.17 L/kg,使裂纹的缺陷率由原来的12.2%降低到1.6%。

基于Deform-3D软件对AISI4340钢Ф600mm铸坯开坯工艺参数的模拟数值

利用Deform-3D软件对AISI4340钢Φ600 mm铸坯至300 mm×300 mm坯的开坯过程工艺参数进行了数值模拟。通过对加热温度、轧制速度、压下率、2道次压下对铸坯心部变形和材料流动影响的研究,分析了开坯成形过程中心部等效应力和材料变形特点,获得了Φ600圆连铸坯开坯成300 mm方坯的成形规律。结果表明:在1 070~1 140℃内,加热温度对心部的应变影响较小,变化幅度在2.3%左右。当轧制速度选1.0~2.0 m/s、总压下量一定的情况下,先大后小更利于心部缺陷的焊合。

轧制对锭型偏析的影响

采用圆坯生产的齿轮钢,在轧制后锭型偏析的形状变为椭圆,几何对称性较差。针对这种情况,通过有限元软件进行数值模拟和实物对比试验分析,发现轧件上下面1/4处的金属(P2)比两侧(P1)金属的位移大。结果表明,轧制过程变形的不均匀性可以改变锭型偏析的形状,此外,通过数值模拟优化孔型系统可为生产高端齿轮钢提供指导。