油田伴生气回收技术现状及对策

中国石化某油田约有60%的井含有伴生气,整体呈现气量小、套压低的特点。梳理了目前伴生气的主要治理措施,并进行了不同技术的优缺点对比。针对目前某油田伴生气回收存在拉油井高架罐气体无法有效收集、冬季管线冻堵导致伴生气回收困难等问题,提出了一种适合小气量高架罐拉油井的伴生气治理方案,回收的伴生气可直接用于产出液加热,节省电能。

套管性能影响因素分析与套损井防治方法

本文系统分析了套管损坏的原因,选取胜利油田坨142典型区块,通过建立三维力学模型及有限元分析、仿真模拟等创新方法对射孔、粘土吸水膨胀、腐蚀三类因素对套管损坏的影响进行量化分析,提出了预防套管损坏的几项措施,对恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。

高温热采井作业安全控制技术

油田通过向稠油井注入350℃高温蒸汽开采原油,为避免作业施工过程中发生高温蒸汽溢出烫伤事故,开展热采稠油井高温蒸汽安全控制技术研究。主要研究了井下高温封控装置、井下控制开关装置和井口高温防喷装置等技术。对高温密封材料进行了有限元分析,开展了高温密封材料弹性性能试验,得到了高温密封性能参数;对井下控制开关装置进行了开关可靠性试验,得出了开关压力控制参数。通过室内和现场试验证明,井下高温封控装置耐温达到350℃,井下控制开关装置控制成功率100%,实现了安全封控高温蒸汽的目标,提高了作业施工安全性,避免了高温烫伤事故。

CO_2在盐水层中的扩散和运移泄漏风险评价模型

温室效应和空气污染是21世纪人类面临的严重问题,而CO2埋存是解决温室效应的最有效方法。在CO2地下地质埋存中,盐水层埋存因其地质储量巨大受到了极大关注,同时也存在很多潜在的风险,因此建立CO2注入到盐水层后的扩散运移泄露风险评价模型将为人类安全埋存CO2提供理论支持。首先,考虑到CO2在联通水层中因浓度差泄漏,以菲克定律为理论基础,结合惠尔凯公式,建立了CO2扩散泄漏风险评价模型;其次,考虑到CO2在联通水层中因压力差泄漏,以达西定律为基础,利用气体平面径向稳定渗流公式和垂直管流相关公式等建立了CO2运移泄露风险评价模型;最后,考虑到CO2从盖层逃逸,以毛细管压力为基础建立了CO2通过盖层泄漏风险评价模型。结果表明,扩散系数越大,泄漏时间越短;扩散和运移泄漏时间相差很大,计算运移泄漏时可忽略扩散作用的影响;当埋存的CO2剩余压力小于盖层的突破毛细管压力时,气体以扩散方式泄漏,否则在压力差的作用下以渗流运移方式泄漏。

做好油田井下作业过程中环保工作的探讨

油田工程的全面建设,带动了我国经济的快速发展。在油田井下作业过程中,工作人员应当注意环保技术的实施要点,依据油井作业的技术要点及实施要点确立资源管理方案,有利于提升井下作业的质量。因此,工作人员应当秉承绿色、环保的理念,重视石油资源的开采要点及开采方法,在总结施工难点的过程中落实环保技术要点,进而提升油田井下作业的有效性。

探讨油田在环境保护方面存在的问题及改进举措

打造优质、高质量的油田作业环境,了解油田开发过程中的潜在问题,给予必要的干预、控制及优化,可消除油田环境保护的难点。因此,工作人员应当总结环境保护的潜在问题,总结油田作业对环境生态的破坏及危害,在提高工作方案的同时重视环保需求,进而解决生态环境的污染问题。基于此,本文就油田环境保护所存在的问题进行了探讨。

国内外石油化工行业在危化品管理方面的对比分析

石油化工产业的生产、管理、技术投入的危险性较高,特别是危险化学品的应用期间,会受到温湿度、压力、化学品物理性质等因素的影响,导致现场连续作业期间容易发生爆炸、火情、石油泄漏的现象。一旦出现安全隐患问题,缺乏集约化管理方案情况时,会限制石油化工产业的发展。基于此,文章就国内外石油化工与危险化学品行业安全管理措施进行了分析。

国外致密油气开发完井技术应用

通过调研国外包括碳酸盐岩、致密砂岩和页岩等油藏提高采收率对完井工艺技术的优化研究,对以Middle Bakken,Cleveland,Granite Wash,Barnett Shale等为代表的不同油藏类型区块实例的完井方式、生产效果对比,评价水平井、裸眼分段压裂完井和套管固井桥塞射孔分段压裂完井技术的适应性,对目前致密油气开发完井采油技术的发展起到较好的借鉴作用。

胜利油田低成本生产技术探析

胜利油田自开发以来,已累计生产近60年,各开发区块含水90%以上,普遍进入高含水阶段,开发难度大。胜利油田积极开展技术创新,围绕“低成本”开发技术需求,形成了洗井液循环利用、井筒高效清洁和油管堵塞技术等三项主打技术,解决了现场修井作业成本高、井下井筒长期生产导致碎屑黏附井筒套管影响封隔器密封效果、油水井因酸化增产残酸滞留尾管导致漏失等问题,极大幅度降低现场生产成本,有效缓解低油价对企业形成的不利影响,现场应用效果良好,具备良好应用前景。

国内外水平井完井技术现状及发展趋势

本文主要分析了国内、国外水平井完井技术发展趋势,建议开展完井工具自主创新和系列国产化,使完井配套工艺不断发展,加快工具的进一步创新,推动完井工艺技术更加科学、经济、高效。