斜井打捞解卡工艺技术优化研究

针对斜井打捞解卡作业受井况条件的限制,工艺参数需优化配置的问题,对倒扣作业工艺提出了一种易于判断和实施的方法;对套铣筒的长度选择研究了一个计算方法,并结合实际情况提出了优选原则。实例证明上述方法可以在确保安全的情况下,降低成本,节时省力,实现完全打捞。

同心配水管柱套铣解卡打捞工艺分析

1事件的来源一口两级两段带顶封的同心注水井,因封Ⅱ失效,要求上作业重新配注。在喷水降压时,发现水中含少量灰浆。在起管柱时负荷拔至450KN未拔动。经长时间活动,负荷突然降为200KN。起出管柱发现带出了顶封、锚定器和同心配水器上接头,配水器本体及其它工具落在井内。

Y221-114封隔器分体解卡打捞工艺探讨

在油田开发过程中经常采用各种型号封隔器对产水油井的高产水层段进行卡封,从而达到降低油井含水,增加产油量,改善开发效果的目的。但由于砂卡、套变、落物卡以及封隔器自身原因,有时会造成抽油管柱被卡,从而造成停产事故,对于这些井需进行解卡打捞施工。本文就一次具有代表性的打捞作业进行了分析,其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井作业具有较高的参考价值,对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。

遇水膨胀橡胶在大直径水源井中的堵漏应用技术

1问题的提出水源井因为出砂,主力产水层被埋,产水量无法满足生产需要,故此要求冲砂。我大队在实施冲砂的过程中发现该井上部产水层的套管已经发生了破裂和变形。主力产水层被埋,就是上部产水层出砂所致。为此,要想恢复该井生产,就必须堵住上部的出砂层。常规的堵漏工艺有三个:一是挤灰封层,二是全井段下衬管,三是下卡封管柱。挤灰封层在这口井不适用,因为这是一个流水层,水泥浆在里面呆不住,还没有初凝,就被冲散了。全井段下衬管也存在问题,变形段被衬管隔离没有问题,但是变形段在生产的过程中同样出水,出水就会出砂。出来的砂子会进入衬管与原井套管的环空内,最终环空被沉砂填埋,下部的出水层同时也被覆盖。虽然砂子具有一定的渗透能力,但是之后的出水量,远远要小于我们的取水量。

靖边东坑大阳湾地区管道超声波除碳酸钙垢实验研究

超声波除垢技术因具有装置结构简单、自动化程度高、使用成本低、性能稳定及无污染等优势,被广泛应用于油田管道除垢实践中。为验证超声波除碳酸钙垢的效果,进行了超声波除碳酸钙垢实验,结合超声波除垢机理及碳酸钙垢成因,判定超声波在不同功率、频率、辐照时间,以及不同介质温度、流速和黏度条件下去除结垢试件上碳酸钙垢的效果。实验证明,超声波装置在功率300 W、频率30 kHz,介质温度55℃、流速1 400 L/h,以及介质黏滞系数趋近于0条件下,去除碳酸钙垢效果最优。

浅薄稠油油藏水平井CO_2吞吐机理及影响因素

针对浅薄稠油油藏,通过将长岩心组合模型的水平和竖直放置对比实验,研究水平井CO_2吞吐相比于直井吞吐对油藏开发的改善效果,探明其增油机理。通过平行实验研究注入压力、注入时间及焖井时间对多轮次水平井CO_2吞吐开发浅薄稠油油藏效果的影响。结果表明:稠油油藏CO_2吞吐最主要的驱油机理是CO_2对原油的溶解膨胀作用及降黏作用;在浅层稠油的地层条件下,重力引起的CO_2对阁楼油动用规模以及CO_2-原油体系接触空间和时间的差异是水平井CO_2吞吐的采收率显著高于直井的成因;稠油油藏中进行多轮次水平井CO_2吞吐,其最终采收率随注入压力的升高而升高,随焖井时间的增长而升高,第1和第2周期为主力产油阶段;采收率与注入时间的关系有待进行更深入的实验研究。

埋地原油长输管道定量风险评价技术研究

风险评价是指对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析,评价系统发生危险的可能性及其严重程度,其对原油管道的安全输送具有重大意义。基于云模型理论对管道风险因素评分进行修正,建立了埋地原油管道的风险计算模型,从而计算出孔口泄漏及断裂泄漏两种不同泄漏情况下一定时间内的原油泄漏量,得到了不同泄漏孔径在30、60、120 s暴露时间下的热辐射影响范围。通过对国内某条埋地原油管道实例计算表明:对于100、610 mm泄漏孔径,泄漏速率分别为460、1 685 kg/s时,10 min两者泄漏量可达到2.76×10~5、1.01×10~6kg;随着暴露时间的延长,池火灾热辐射影响范围越来越大,暴露时间为120 s时,两种泄漏孔径的死亡区域半径为40.5、69.7 m,影响区域距离可达175.8、303.6 m;该危险管段的个人风险值在可接受范围内。