高速钢大圆刀的热处理

高速钢大圆刀外径为200~420 mm、内径为145~254 mm、厚度为5~10 mm,不仅精度要求高,硬度要求高达62.5~64 HRC,大多采用盐浴炉淬火、回火。安徽嘉龙锋钢公司对外径为310 mm、内径为190 mm、厚5 mm的W6Mo5Cr4V2钢刀具在锻后退火和去应力退火后,在保护气氛炉中加热至1175~1185℃奥氏体化和氮气冷却,随后在台车式炉中540~550℃×3 h回火3次。结果表明:大圆刀的精度和硬度均符合要求。

塑料模具材料及其热处理

塑料是重要的工程材料,经过一定的温度、压力塑制成形,因此对加工各种塑料制品的模具材料要求很严格,经过精湛的热处理能提高模具的使用寿命。阐述了模具失效的主要形式,提出了提高模具寿命的具体措施。

浅谈高速钢刀具的硬度问题

浅谈高速钢刀具的硬度问题浙江工具厂（金华３２１０８２）赵步青ＤｉｓｃｕｓｉｏｎｏｎＨａｒｄｎｅｓｏｆＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌＴｏｏｌｓＺｈａｏＢｕｑｉｎｇ笔者根据多年从事高速钢刀具生产的体会，就硬度问题谈点看法，仅供参考。１金属切削加工中对刀具性...

H13热模具钢的热处理与应用

Ｈ１３热模具钢的热处理与应用浙江工具厂（金华３２１０８２）赵步青金华技工学校陈竹仁４Ｃｒ５ＭｏＳｉｖ１（简称Ｈ１３）是新型热模具钢，国外已应用多年，国内使用尚不普遍。实践证明Ｈ１３钢淬透性较高、韧性好，有良好的冷热疲劳性能，使用温度不超过６００℃时其...

浅谈刀具材料发展趋势

近代刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、陶瓷刀具和超硬材料,使切削速度从每分钟几m跃至km水平。随着切削加工业的快速发展,高强度高硬度难切削材料与日俱增,对刀具的要求越来越严格。事实表明,现代工具行业远不适应切削加工业的需要,一个落后的工具制造业不可能支持一个先进的工业体系,并会给国民经济造成很大的损失。要实现高效合理地切削,必须有与之相适应的刀具材料,在影响金属切削发展的诸因素中,刀具材料起着决定的作用。刀具质量的优劣,将直接影响机械工业及相关行业的生存和发展。

预处理工艺对高速钢性能的影响

钢厂给工具厂供应的高速钢原材料一般为退火态。高速钢在最终淬火前一切热加工行为被人们统称为预处理或预备热处理。

高速钢工具硬度与热处理

高速钢自问世至今，一直以制造金属切削刀具为主。随着科技的进步以及超硬刀具材料的研制与发展，高速钢在模具和其他领域的应用范围越来越广。以下简单介绍一下高速钢工具的硬度与热处理问题。

模具热处理现状及其展望

模具是工业生产的主要工艺装备,模具工业是基础工业。模具以其特定的结构形式通过预定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点，因而得到广泛的应用。

大薄锯片铣刀的热处理工艺

大而薄的锯片铣刀是家具厂、装璜公司必用的刀具,长期以来一直靠进口,近几年来国内只有极少数厂家生产。为了适应市场的需要,我厂引进设备,开发了这类产品并投入批量生产。现将关键工序热处理工艺简介如下。 1.技术要求 铣刀外径250～350mm,厚度2mm,钢号为W6Mo5Cr4V2钢板,硬度63～66HRC(也有用户要求62～64HRC),平面度≤0.20mm,端面圆跳动≤0.5mm,齿数300左右,不得有磕碰、掉齿、烧伤、

搓丝板热处理工艺

搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的专用刀具，其齿形大部分采用滚针冷滚压成形。热处理后不再加工，工作时齿部要求能承受剧烈的冲击载荷和挤压应力的作用。其寿命的高低和质量的好坏直接影响加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，

高速钢刀具热处理金相检验

高速钢刀具热处理金相检验包括原材料金相检验、锻件金相检验、淬火回火金相检验、摩擦焊刀具金相检验、表面强化检验、刀具失效分析六大方面。只有把握好每一环节,刀具才能高寿命。

GCr15钢球的热处理

钢球是轴承中的重要零件,其质量好坏对轴承乃至整机影响甚大。随着市场经济和外向型经济的深入发展,对钢球质量要求越来越高。 一、钢球的技术要求 (1)高而均匀的硬度和耐磨性。 (2)高的接触疲劳强度。 (3)高的弹性极限和屈服强度。 (4)较高的尺寸稳定性。 (5)一定的韧性。 (6)较好的抗腐蚀性能。 二。

高速钢刀具深冷处理问题探讨

笔者就目前国内外的研究热点之一——高速钢刀具深冷处理问题进行了调查研究,结果显示此工艺还不太成熟,深冷处理能提高刀具寿命实属偶然,并不具备普遍性。高速钢刀具的深冷处理要走向工业化生产,困难重重。

滚丝轮热处理工艺

滚丝轮是外螺纹滚压工具。在螺纹刀具和标准件制造厂，滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具，其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度，同时对生产进度带来重要影响。因此，滚丝轮的加工质量显得尤为关键。对滚丝轮失效进行统计分析可知，热处理无疑是最主要的影响因素。

碳饱和度在高速钢刀具生产中的应用

1.高速钢平衡碳问题 早在20世纪30年代初,人们就注意到碳和合金之间的亲密关系,并提出了C和V的关系式:C％=0.6+0.16V％。1949年在研究合金碳化物沉淀与二次硬化的关系时得出,如果淬火马氏体中碳和合金碳化物形成元素之间的配比符合在指定回火温度析出合金碳化物的化学式时。

高速钢刀具返工热处理

几乎所有的刀具生产厂都有返工热处理的经历。返工后的刀具质量如何,直接影响企业的效益和声誉。我们从事高速钢刀具热处理几十年,积累了不少成功的经验和失败的教训,以下简介返工热处理点滴体会,仅供参考。