直齿轮振动传递误差可靠性及其敏感度

目的分析轮齿的齿廓随机修形参数的振动传递误差可靠度及可靠性敏感度,验证设计修形参数的正确性,减小啮入、啮出冲击,消除应力集中现象,提高齿轮的传动精度、承载能力和使用寿命.方法推导了含有修行量参数的啮合齿轮传递误差的计算公式,并在依靠有限元模型模拟一对修形齿轮的啮合过程的基础之上,将响应面法和Monte-Carlo方法结合起来研究了在随机修形参数下的振动传递误差可靠度及可靠性敏感度.结果主动轮修形角度的敏感度值为0.283,是对可靠度影响最大的参数,从动轮修形量的敏感度值为-0.151,对可靠性影响最小.通过改变敏感度较大的参数和减小各随机变量的离散范围,可以有效提高齿轮振动传递误差的可靠性.结论该方法可有效地简化复杂系统的可靠性及其敏感度的分析工作,为修形参数的优化设计奠定了基础.

矩形石板优化排样及切割路径规划研究

为了提高石材毛坯的利用率,实现桥式切机的自动化切割,需要解决矩形石板的单一排样以及对应的切割路径规划问题。基于动态规划算法,建立了矩形单一排样的数学模型,得到了矩形石板的最优排样方式。并利用对排样的过程进行记录分析寻找切割坐标,得到了对应的切割路径。通过对常见尺寸矩形石板和工程板的实验研究表明,该方法能有效的对矩形石板进行优化排样并能得到相应的切割路径方案,为实现桥式切机自动化切割奠定了理论基础。

陶瓷氧化锆涂层摩擦磨损动态特性分析

采用等离子喷涂技术制备氧化镁稳定的氧化锆(Mg-PSZ)涂层和氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)涂层,在MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机上测试2种涂层在室温条件下干摩擦磨损性能;通过均匀设计方法随机选择布点,应用随机过程中的相关性从自相关函数、功率谱密度函数两方面对YSZ涂层的摩擦因数进行研究。分析结果表明,YSZ涂层在不同载荷下的耐磨性能要优于Mg-PSZ涂层;YSZ涂层摩擦因数的自相关函数曲线为非平稳随机分布,谱密度函数曲线的最大振幅在低频处出现,而在中频到高频时,振幅波动比较平缓;YSZ涂层在水平为载荷80 N、转速500 r/min时,摩擦因数波动最平缓、最稳定,摩擦磨损特性最优。

基于线阵CCD的石材连续磨机测量系统

目的提出一种基于机器视觉的石材连续磨机在线测量系统,提高石材磨机板材尺寸测量系统的精度和寿命.方法采用在石材磨机上架设线阵CCD相机的方式实现在线测量,根据光学成像原理,建立像素尺寸和物理尺寸的换算模型.通过测量不同石板灰度值,分析得到最佳阈值.应用最佳阈值提取石板宽度方向上扫描的边界坐标值,并通过换算模型,得到石板宽度数据.最后通过绘制机械测宽式与线阵CCD测宽式两种方法的测量的板材轮廓对比图进行误差对比分析,验证本系统的可行性与优越性.结果对多种常用石材进行灰度值检测和对比,获得最佳灰度值检测阈值为150.通过测量数据轮廓对比图可以看出采用线阵CCD获得的尺寸图形更接近石板的真实轮廓,比传统的机械式测量方法在精度上有很大的提高.测量精度达到2 mm.结论通过测量试验证明,该测量系统满足石材企业生产需求,并对不同颜色的石板都有较强的适应性可以有效地减少误差、提高工作效率.

石材连续磨机石板宽度检测的非接触测量方法研究

石材连续磨机的宽度实时测量是实现自动化连续磨削的关键,为提高石材连续磨机的工作效率,增加石板宽度检测系统的检测精度和使用寿命,基于传统的机械碰撞式测量方法提出了激光测距式和线阵相机两种非接触测量方法,并在对两种测量原理的理论研究的基础上,针对每种方法分别搭建了实验平台,通过对一块宽度为900mm的石板大板进行实验测量,对测量所得数据进行误差分析、验证与比较。最终得出激光测宽和线阵相机测宽的检测精度都可满足实际生产加工需求的结论,从而实现了石板的非接触测量,提高了磨机的加工效率和使用寿命,提高了加工精度。