利用粉煤灰高温重构及稳定钢渣品质的研究

钢渣中掺加粉煤灰高温重构,用正交试验法设计实验方案,考察了掺加量、试验温度及冷却方式对胶凝材料强度的影响。结果表明,掺加粉煤灰可以稳定钢渣品质;f-CaO吸收完全;没有方镁石析出;钢渣的28d活性指数达84%。试验最佳参数为:粉煤灰掺量15%;温度1300℃;热闷处理。

组成和温度对重构钢渣结构及早期水化活性的影响

在转炉钢渣中添加电炉渣和粉煤灰,通过重新加热来模拟炉外高温重构过程,运用岩相、XRD、强度试验及水化热测定等手段,研究了重构钢渣的组成、结构及其胶凝性能.结果显示:随着粉煤灰的增加,重构钢渣中硅酸盐矿物减少,而随着电炉渣的增多;其硅酸盐矿物增多;温度升高,低碱度重构钢渣硅酸盐矿物晶体尺寸增大,高碱度重构钢渣Alite矿增多,且矿物结构完整,游离氧化钙大幅减少.其中GB40-1350重构钢渣样品的3d水化热相比于原钢渣增加1.9倍,GBF15-1350重构钢渣样品替代30%水泥熟料后的水泥净浆28d抗压强度达到纯水泥净浆强度的99.9%.

烧成系统烟气中氮氧化物超低排放技术改造

基于经济可靠性原则,在水泥熟料烧成系统中采用SNCR脱硝方案,并通过窑头低氮燃烧器的使用、分解炉无氨脱硝区的建立及喷氨位置、比例的优化等技术改造,实现了烧成系统烟气中氮氧化物的超低排放量。

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣,能改善熟料矿物组成,大幅增加熟料中C_3S及硅酸盐矿物的总和,降低熟料中C_4AF含量。熟料晶形完整,为六方板状,边棱均齐;掺加适量镁渣,能大幅提高熟料各龄期的强度,并因此增加各品种水泥中混合材料掺量;熟料及水泥的强度及凝结时间正常,控制熟料中氧化镁不超标,生料中镁渣的合理掺量为10%左右;生料掺加适量镁渣,降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗,增加水泥产量,能较大幅度降低水泥的生产成本。

两条Φ4.3m×62m预分解窑烧成系统热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。

激发转炉钢渣制备高活性辅助胶凝材料的研究

采用激发剂和粉磨激发转炉钢渣的活性,制备高强度、高掺量的钢渣胶凝材料,并通过XRD、SEM和压汞法等物相检测方法揭示微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:通过激发剂和粉磨的综合效应,能够利用转炉钢渣制备出高活性辅助胶凝材料;转炉钢渣最适宜粉磨时间为60min;激发剂M(三异丙醇胺、聚乙二醇与去离子水的复配质量比为6∶4∶10)的激发效果最好,转炉钢渣在水泥中的掺量可达33%,其28d抗压强度可达50.4MPa。

两条2500t/d熟料生产线的比较与分析

对山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司的2 500 t/d熟料生产线热工标定数据进行了比较与分析。采用废渣配料,既可以提高熟料产量,又能大幅度降低熟料热耗,具有很好的发展前景,但在生产中应注意其对烧成系统的影响。

高镁渣掺量2500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2500t／d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。

校企合作开发《水泥熟料煅烧及操作》课程的实践研究

以材料工程技术专业《水泥熟料煅烧及操作》课程开发为例,从课程开发背景、课程定位、典型工作任务分析、教学内容设计、教学模式改革、实训基地和信息化资源共享平台建设、考核评价体系等方面,详细阐述了基于工作过程课程开发的思路和方法,以实现学生综合职业能力的提高。

镁渣配料煅烧水泥熟料的动力学研究

采用生料易烧性方法进行了实验,应用金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式得出了熟料形成反应速率常数和熟料形成反应的表观活化能,利用XRD分析了镁渣的矿物组成。结果表明:镁渣可作为硅酸盐水泥熟料煅烧的原料使用,而且还可显著降低熟料形成反应的表观活化能,降低熟料的煅烧温度,加快熟料矿物的形成,缩短烧成时间。

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时,分别掺入和同时掺入2种自制外加剂,通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定,确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明:同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性,此时镁渣可以代替20%石灰石,烧成的硅酸盐水泥28 d强度可达65.2 MPa。

镁渣配料煅烧熟料形成过程的试验研究

对不同镁渣掺量的生料在不同温度下进行煅烧试验,分析了煅烧料的游离氧化钙,利用XRD分析了煅烧料的矿物组成,并进行了岩相分析。结果表明:掺镁渣生料易烧性较好,熟料矿物岩相结构及形貌正常,熟料矿物形成过程与采用天然原料的基本相同。

利用煤矸石配料制备喷射水泥的研究

研究了用煤矸石代矾土配料制备矿山及地下工程用喷射水泥,该水泥含主要矿相C11A7·CaF2、C4A3S、C3S和少量矿相C2S。其中C11A7·CaF2和C4A3水化产物提供早期强度,C3S和C2S水化产物保证中后期强度。该水泥的初凝时间4min,终凝时间11min,1h强度为16.5MPa;中后期强度稳定增长,凝结时间和强度满足喷射要求。

借鉴CBE理论 提高实践教学质量

借鉴CBE理论进行实践教学改革,就是从培养学生的实践动手能力出发,用CBE-DACUM法进行 教学设计,优化课程结构,既重视理论又重视能力。在教学中,采用课堂教学、实验教学、现场教学、案例教学相结 合的方法,强化实践能力的训练,使学生的动手能力得到增强,取得良好教学效果。

回转窑变形部位的窑衬设计

结合生产实例 ,介绍了回转窑变形部位窑衬的设计方法。通过对变形部位窑衬设计施工方法的改进 。

煤矸石掺加低品位石灰石煅烧高活性混合材的研究

将未燃煤矸石掺加低品位石灰石后,在1100℃和1200℃下进行了煅烧试验。煅烧后的改性煤矸石有C2S、C3A等胶凝矿物形成,胶凝活性提高。用作水泥混合材时,活性指数可达89%。将掺加20%石灰石的煤矸石在1200℃下煅烧,应用水泥熟料煅烧热效应计算,该种改性煤矸石的理论热耗为310kJ/kg,仅为水泥熟料理论热耗的16%。

谈立窑厂生料质量及控制

谈立窑厂生料质量及控制赵海晋，王中宇（山西省建材工业学校）众所周知，水泥生产中影响熟料质量的因素很多，如生料质量、煅烧操作等，而对立窑水泥厂来讲，生料质量尤其重要。因为在立窑水泥生产中，原料大多无预均化，煅烧时，生料又没有像在回转窑内那样的翻滚和搅拌...

利用均匀设计法确定最佳配料方案

介绍了均匀设计法在水泥配料试验中的应用。该法具有试验点分布均匀、代表性强、试验次数少等显著优点 ,尤其适用于多因素水平试验的设计。

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。

材料工程技术专业分析化学课程教学改革实践

分析了目前分析化学课程教学中存在的主要问题,并根据材料工程技术专业培养方案的要求,结合专业所对应的职业岗位能力的特点,对分析化学课程进行了全面的教学改革尝试,取得了较好的效果。