等通道转角挤压纯铝的组织结构

研究等通道转角挤压方法挤压纯铝的组织结构。纯铝试样经过ECAE挤压 ,在通道转角处产生大的剪切塑性变形 ,使晶粒细化。ECAE前原始晶粒尺寸为 2 μm ,一次挤压后晶粒尺寸约为 1 2 μm ,多次挤压后晶粒不断细化 ,8次后尺寸达到0 .3 μm。同时 ,纯铝随挤压道次增加硬度提高 ,但挤压 3～ 4次后硬度趋于饱和。ECAE技术不仅能够控制晶粒尺度 。

等通道转角挤压硅铝合金针状共晶硅损伤断裂实验

用等通道转角挤压试验分析方法结合位错理论 ,研究等通道转角挤压硅铝合金组织中针状共晶硅在挤压过程中晶粒细化和断裂过程。结果表明 ,硅铝合金等通道转角挤压转角处的剪切力引起塑性变形 ,导致位错在共晶硅前的塞积与增殖 ,使共晶硅形成裂纹 ;裂纹尖端的应力集中使共晶硅完全断裂 ,达到晶粒的细化。

等通道转角挤压铝硅合金组织的研究

研究了铝硅合金等通道转角挤压后组织变化。铝硅合金在等通道转角挤压过程中由于剪切力的作用细化了硅晶粒,改善了材料的性能。实验证明:等通道转角挤压技术是细化晶粒的新方法。

不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织的影响分析

文章介绍了采用自行开发的喷射沉积装置制备硅铝合金坯件,并分析了不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织及性能的影响。

中药滴丸脱脂离心机的离心桶焊接成形

介绍了针对中药滴丸脱脂离心机的离心桶在焊接过程中变形大的问题，在选择合理的焊接工艺的同时，采用压力装配和预张力控制变形的工艺措施，有效地控制了焊接过程中的变形，经检验达到了设计要求，保证了离心桶焊接成形后的质量。

喷射沉积硅铝合金组织结构与性能的分析

用自行研制的喷射装置制备硅铝合金坯体 ,分析喷射沉积坯体的组织结构及固溶处理后的组织变化 ,测试对热挤压后坯件拉伸、表面硬度、耐磨等性能。在较高过冷度下 ,熔体形核率增加、沉积时液滴的冲击使初生硅破碎 ,细化了硅铝合金组织。固熔处理温度、保温时间对硅铝合金组织影响较大。喷射沉积挤压硅铝合金力学性能与铸造组织相比 ,抗冲击性能大幅提高 ,硬度提高 3 0 % ,耐磨性提高 2 5 %。

回顾与瞻望──21世纪中国焊接材料(上)

本文对于２０世纪中国焊接材料的发展情况进行了总结，并根据中国国民经济发展情况，对２１世纪前１０年焊接材料的发展趋势进行了探讨。

等通道转角挤压自增强线性低密度聚乙烯的结构与性能研究

主要研究等通道转角挤压线性低密度聚乙烯的挤压条件与性能之间的关系。利用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对其结构进行表征,结果表明,结晶度与分子取向发生了明显的变化。力学性能测试结果显示拉伸强度提高将近1倍。

20CrMnTi钢等温球化退火工艺研究

由于引进国外先进的齿轮制造工艺,汽车齿轮拟采用冷镦成型工艺,这是一种少切削无切削的加工方法。但冷镦前的毛坯必须具有良好的塑性和低的变形抗力,即良好的可锻性。这就需要对20CrMnTi这种低碳合金钢进行球化退火。本文就是讨论这种工艺方法的制定过程,并在理论上进行探讨。

铬、硅含量对镍基高温合金组织及耐蚀性的影响

设计开发了四种不同成分的镍基合金 ,通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDS)和X射线衍射 (XRD)相结合的综合分析手段 ,研究了Cr、Si含量对试验材料组织和相组成的影响 .结果表明 ,当Cr、Si含量适宜时 ,合金可实现碳化物、硼化物和硅化物的复合强化 ,使合金中第二相数量多、分布均匀、硬度高、耐熔盐腐蚀能力强 .在 850℃以下可替代钴基合金 。

等通道转角挤压过程有限元模拟

等通道转角挤压是一种新的制备超细晶粒材料的技术。对于工业纯铝材料的等通道转角挤压过程 ,采用有限元技术进行模拟 ,分析了挤压过程中材料的应力和应变并对不同摩擦条件下的挤压变形情况进行了分析 ,将有限元分析结果与实际网格变形进行了比较 。

具有滞后阻尼大转动摆机构的复杂动力学分析

采用非线性动力学理论 ,分析了具有滞后阻尼大转动摆机构的复杂运动 ,从理论上证明了Melnikov方法可用于滞后类函数 ,并结合具体机构给出了数值计算结果。

关于筹建天津理工学院《工程实践教学示范中心》若干问题的探讨

建设《工程实践教学示范中心》有利于学生获取知识的能力、工程实践能力和创新能力的培养 .本文的核心理念是将中心定位为教学单位 .以此为基础探讨了中心的教育教学功能、管理体制、组织机构。

金工平台课建设若干问题的探讨

在论述了金工平台课的地位和重要性的基础上 ,探讨了我院金工平台课面临的困难和问题 。

金属基复合材料喷射成形装置研究

喷射成形是一种金属材料生产的新方法。本文介绍了自行设计的型直喷式喷射成形装置,该PS-1装置采用了复合喷嘴和水冷式接收器。利用该装置试制了多种铝合金材料的喷射成形试样。

人造多晶金刚石聚结体磨损机理研究

研究了人造多晶金刚石聚结体磨损机理．结果表明，微断裂是ＰＤＣ的主要磨损机制．杂质降低人造金刚石的强度，从而降低聚晶的耐磨性．粗颗粒的人造金刚石往往含有较多的杂质．