CMIT 2001切削技术发展及刀具展品述评

对第七届中国国际机床展览会 (CMIT2 0 0 1)上展出的先进切削技术和刀具产品进行了综合评述 ,分析了世界工具工业的最新发展趋势及特点 ,对我国工具行业的发展方向及策略提出了建议。

高速铣削刀具安全技术现状

高速铣刀工作时的主要载荷是离心力，离心力过大可导致刀体破碎而造成重大事故。德国对高速铣削刀具的安全性技术进行了系统研究，提出了《高速旋转铣刀的安全性要求》标准建议，开发了铣刀结构设计的模块化有限元（ＦＭＥ）计算模型，改进了铣刀结构，为高速铣刀的安全技术奠定了基础。

刀具动平衡技术的发展现状

速旋转刀具动平衡技术是高速切削加工的重要配套技术。介绍了转子动平衡原理在高速旋转刀具动平衡中的应用 ,综述了德国制定的刀具动平衡指导性规范、合理平衡质量等级的确定方法以及刀具在线平衡系统。

切削技术的进步与制造业的发展

先进的切削技术和刀具是我国发展汽车工业、航空航天工业、能源工业和配套的模具工业必备的前提条件。我们要充分利用先进的切削技术和刀具。

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

切削加工与刀具在21世纪初仍将是制造技术的基础工艺和主要工艺装备,并将在开发新的加工工艺、革新传统工艺上发挥新的作用。高速切削、硬切削、干切削工艺将进入实用阶段。硬质合金刀具、超硬刀具、涂层刀具将成为切削刀具的主体,在今后10～15年内整体切削效率可提高1～2倍。刀具技术发展的主流是:进一步提高精度、效率和可靠性,安全和环保亦将成为重要课题,数量的增长将退居次要位置。激光切削或激光辅助切削等新的加工方法将得到开发。工具行业将更新观念,面向加工技术,为用户提高加工效率、降低成本提供成套切削技术。

从第十二届模展看刀具发展趋势

2008年5月在上海举办的第12届国际模具展汇集了国内外众多著名刀具公司参展,展品包括新的刀具材料牌号、新型的刀具结构、刀具表面涂层技术和装备、工具系统及刀具装夹技术等,这些产品和技术代表了刀具工业发展的先进水平和刀具切削技术的发展趋势。

现代切削技术的发展机制及技术特征

随着制造业的发展和制造技术的进步,切削技术得到快速发展,已经进入了现代切削技术的新阶段。现代切削技术使切削速度更快,加工效率更高。

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,在20世纪末也取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门,如汽车、航空航天、能源、军事、模具、电子等的主要加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此,在制造业发达的美、德。

先进刀具的大聚会

国内外新开发的一批高性能刀具材料、新成分的涂层和新开发的创新结构的刀具,纷纷在CIMT2005上亮相。采用这些刀具可提高切削速度, 延长刀具的使用寿命,提高生产率。

先进切削技术与模具工业的发展

模具制造技术的进步与切削技术的发展和进步有着更加密切的关系。高速铣削和硬切削已经是成熟的实用技术,相对低效的电火花加工,可提高生产效率30％～50％,并还能减少手工抛光工作量的60％～100％,从而把整个模具的生产周期降低了2/3,缩短了交货周期,提高了企业的竞争力。

高速切削与刀具技术的发展

从80年代开始,由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件技术的突破,数控机床的主轴转速和进给速度都大幅度提高,以及制造技术的全面进步,使金属切削加工进入了高速切削的新阶段。目前,新推出的数控机床的主轴转速已达10000～20000r/min,有的甚至更高;

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。

CIMT2001对我国工具工业发展的启迪

在新世纪首届国际机床展览会上,我国工具行业以全新的面貌展示了近年来开发的新技术、新产品,反映了我国工具工业开发能力的提高和面向汽车、摩托车等行业开发专用刀具、调整产品结构的成果.