井筒清洗工具与套管的往复滑动摩擦磨损行为研究

目的为了减少井筒清洁时间及成本,针对井筒清洗工具的石油钻井井筒工况,对一体化井筒清洁工具中的刮削块部分,采用激光熔覆涂层表面处理技术提高其耐磨性。方法采用多功能摩擦磨损实验机进行洗井液介质下套管与刮削块间的往复滑动摩擦磨损,通过螺旋测微器、电子天平、轮廓仪和白光干涉三维形貌仪测量套管与刮削块的损失量。采用光学显微镜、X射线衍射仪和扫描电镜表征涂层结构及磨损形貌。结果实验结果表明,刮削块与套管间的磨损机制主要为磨粒磨损和黏着磨损,最佳的摩擦配副为销试样AISI4330V和板试样Ni55涂层。该配副销试样的质量损失为0.35 g,高度损失为26μm,与未处理的42CrMo板试样对磨后的数值接近,板试样的磨痕深度为12μm,该损失量远小于其他板试样的损失量。其中硬度居中的激光熔覆Ni55涂层在磨损过程中,其亚表层内的碳化物组织破碎为块状颗粒,在摩擦磨损中起到了很好的承载作用。硬度较高的Stellite6涂层组织结合不致密,在摩擦磨损过程中易发生变形和破碎,且亚表层的碳化物组织在磨损的过程中破碎为更细小的颗粒,非但不能很好地抵抗磨损,还可能作为第三体磨粒进一步加剧磨损。结论在针对刮削块表面进行的激光熔覆涂层技术中,激光熔覆Ni55涂层可以作为提高刮削块耐磨性的有效方法。

基于ISTA测试的小型非易碎品包装方法的标准化研究

目的对小型非易碎品在分拨中心的二次包装方法进行标准化研究,以应对物流中的过度包装问题。方法在问卷调查与实地调研的基础上,统计分析包装材料使用数量和包装方法;并应用鱼骨图进行影响因素分析,提出小型非易碎品二次包装标准化方法;最后参照ISTA测试,进行振动测试、跌落测试,从而确定包装间隙率的阈值、充气袋放置数量、气泡膜全方位包裹圈数。结果采用文中提出的标准化包装方法,能够在确保商品运输安全性的同时,节省充气袋使用量62.3%,气泡膜用量80.8%。结论能有效解决小型非易碎品物流配送过程中的过度包装问题。