高速切削淬硬模具钢刀具磨损的对比实验研究

使用PCBN和陶瓷两种材质的刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速切削试验,深入研究了高速切削时的刀具寿命、刀具磨损形态和磨损原因,得出如下结论:相同的切削条件下,PCBN刀具寿命约为陶瓷刀具的2～3倍,当切削速度由153 m/min增大到241 m/min时,两种材质刀具寿命均下降50%以上;在相对低速下切削时,PCBN刀具和陶瓷刀具磨损形态主要为月牙洼和后刀面磨损,在相对高速下切削时,两种刀具均出现破损,破损形态主要包括崩刃和片状剥落等;PCBN刀具磨损原因主要为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损,陶瓷刀具的主要磨损原因有磨粒磨损、黏结磨损和扩散磨损;相同切削条件下,PCBN刀具抗磨粒磨损的能力好于陶瓷刀具,而陶瓷刀具的抗氧化性能要好于PCBN刀具;切削速度对刀具磨损原因有重要影响,随着切削速度的增大,磨粒磨损程度和黏结磨损程度均减弱。

PCBN刀具切削镍基高温合金刀具磨损的试验研究

通过PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了车削试验,深入研究了切削时的刀具磨损形态及磨损原因,得出如下结论:通过试验观察看出刀具的磨损形态有前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和刀具破损。其中沟槽磨损最为显著,是刀具失效的主要原因。沟槽磨损的产生原因主要有粘结磨损、扩散磨损和塑性侧流产生的切屑毛刺划擦作用,其中粘结磨损为磨损前期的主要原因,而扩散磨损是磨损后期的主要原因。

高速切削淬硬模具钢切屑形态的试验研究

通过PCBN刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行了高速切削试验,对不同切削速度下的切屑形态进行了宏观和微观分析。