高频彩超鉴别甲状腺结节良恶性的价值

目的探讨高频彩超鉴别甲状腺结节良恶性的价值。方法选取76例(共98个结节)甲状腺结节患者,均行高频彩超检查,以穿刺活检或手术获得的病理学检查结果为“金标准”,评估高频彩超对甲状腺结节性质的诊断效能,比较良恶性甲状腺结节超声特征。结果经病理学检查结果证实,76例中良性甲状腺结节52例(共67个良性结节),恶性甲状腺结节24例(共31个恶性结节)。高频彩超诊断甲状腺结节良恶性的灵敏度为90.32%,特异度为94.03%,准确率为92.86%,漏诊率为9.68%,误诊率为5.97%。经Kappa一致性检验显示,高频彩超诊断甲状腺结节良恶性的结果与病理学检查结果的一致性较强(Kappa=0.836,P<0.001)。经高频彩超诊断良恶性甲状腺结节在结节纵横比、形态、边缘、边界、回声、钙化等方面比较,差异有统计学意义(P<0.05)。结论高频彩超可鉴别甲状腺结节良恶性,提高诊断准确率。

激光熔覆的熔池检测研究综述

激光熔覆技术是一种重要的再制造加工技术,熔池作为最小的制造单元,对最终的成形质量具有直接决定性作用,而熔池检测是常用控制加工质量的重要手段之一,故就熔池的光谱信号检测、温度信号检测、形貌信号检测进行了总结概括,并提出了熔池检测进一步发展的趋势。

高频超声检查和弹性成像对甲状腺微小癌的诊断价值分析

目的探讨高频超声和弹性成像检查甲状腺微小癌的诊断效能。方法选取我院收治的疑似甲状腺微小癌患者129例,均给予高频超声和弹性成像检查,以病理活检作为诊断金标准,分析两种检查对甲状腺微小癌的诊断效能。结果129例患者中恶性结节84例(65.12%),良性结节45例(34.88%)。高频超声诊断阳性85例,阴性44例;弹性成像诊断阳性86例,阴性43例;联合诊断阳性83例,阴性46例。两种诊断方式在灵敏度、特异度、阳性预测值、阴性预测值以及准确度对比均无差异(P>0.05);高频超声+弹性成像对疾病的诊断效能均高于单独检测(P<0.05)。结论高频超声及弹性成像对甲状腺微小癌均有较高诊断价值,联合检测诊断效能更优,提高确诊率,值得临床应用及推广。

激光熔覆钴基合金的光学检测实验研究

为了直观地表达熔池几何特征参数,分析不同工艺参数下熔池的变化特征,提高熔覆质量,针对激光熔覆系统建立了熔池监测系统,对图像处理后,获得熔池的面积,同时对熔覆后的熔覆带界面进行考察。利用该监测系统研究了不同激光功率、扫描速度、预置粉末厚度下,熔池面积、稀释率以及热影响区深度的变化规律。结果表明,熔池面积、热影响区深度以及熔覆带稀释率都随激光功率的增大而增大,随扫描速度的增大而减小。随预置粉末厚度的增大,熔池面积增大,但稀释率和热影响区反而减小。通过对熔池以及熔覆带界面的检测和观察,为提升熔覆质量、保证工艺稳定提供了理论依据。

伸缩臂履带起重机转台的有限元分析

对SCC250TB型伸缩臂履带起重机的转台进行了受力分析,利用Hypermesh分析软件建立其有限元分析模型,并在ANSYS软件中分析了转台整体多工况下的强度,得到转台在各个工况下的应力分布云图,为转台的设计优化提供数据支撑。

履带起重机部件参数化模型仿真平台软件的开发及应用

针对履带起重机部件在进行CAE分析中消耗时间长、重复性工作多、容易产生错误等问题,开发Creo参数化模型仿真接口,实现快速仿真分析及结构多方案优化对比,基于Hyperview二次开发实现对计算结果的自动后处理,自动输出仿真报告,还可通过智能判断输出结果。以履带起重机底座3个方案为例进行仿真,结果表明,不仅简化了操作过程,而且仿真效率提升3倍以上,节约了大量时间,有利于企业快速推进项目,同时保证了不同水平的设计师分析出的结果具有一致性,有效避免仿真错误,具有一定的推广价值。

寒冷地区分散性生活污水处理适用技术推荐

寒冷的气候条件制约着我国北方地区分散性生活污水处理技术的发展。针对北方地区气候条件及经济技术条件,结合国内外研究成果及相关工程实例,对3种污水处理技术进行分析,得出2种适合寒冷地区分散性生活污水处理的实用技术:厌氧滤池/生物接触氧化池净化槽组合、厌氧滤池/人工湿地处理技术组合。

铜合金表面激光熔覆镍基复合涂层性能分析

铜合金因其优良特性在航空航天领域具有广泛应用。为了提高铜合金的机械性能,通过在镍基合金粉末中添加WC和ZrO_(2)粉末,利用原位生成的办法成功在铜合金表面制备了Ni基复合增强合金涂层,充分利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等表征技术和分析手段对熔覆层的微观组织、物相组成、硬度及耐磨性进行测试。结果显示:复合合金涂层中以WC、ZrC、M_(23)C_(6)、(W,Zr)C等碳化物为强化相,提高了涂层的硬度。对合金涂层的硬度、常温和高温耐磨性进行测试,复合涂层相比于基体,性能均得到有效提升,硬度从90HV_(0.2)提高至620HV_(0.2),表面摩擦系数降低,耐磨性显著提升;尤其对高温耐磨性,提高约20倍。因此,经强化后的铜合金可实际应用于结晶器、火箭内衬材料等的生产与制造。