氢氧化铝/硼酸锌协同配合对炭黑填充氯丁橡胶性能的影响

采用氢氧化铝/硼酸锌(ATH/ZB)为协效阻燃体系,考察了阻燃剂用量、炭黑用量对氯丁橡胶(CR)硫化特性及其硫化胶物理机械性能、动态力学性能以及燃烧性能的影响。结果表明,当炭黑用量相同时,随着ATH/ZB用量的增加,CR混炼胶的硫化速率降低,引燃时间延长,火灾性能指数明显增大,但ATH/ZB的过量加入会阻碍CR的应力诱导结晶,不利于材料的拉伸强度和扯断伸长率。当阻燃剂用量相同时,炭黑用量的增加会使CR混炼胶的焦烧时间缩短,正硫化时间延长,炭黑的增多有助于CR燃烧时的成炭行为,热释放速率峰值明显降低,但不利于引燃时间。

水滑石复配氢氧化铝对氯丁橡胶阻燃性能和力学性能的影响

采用机械共混法制备了水滑石(LDH)/氢氧化铝(ATH)/白炭黑填充的氯丁橡胶(CR)复合材料,考察了LDH用量对CR基复合材料硫化特性、填料分散性、热稳定性、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:与未加LDH的试样相比,添加LDH后CR混炼胶的交联程度和硫化速率下降。当LDH质量份为5份时,体系具有较好的填料分散性。随着LDH用量的增加,CR/ATH/LDH/白炭黑硫化胶的拉伸强度略微下降,定伸应力先下降后升高,热氧稳定性和氧指数不断提高,特别是当LDH质量份超过10份以后,CR硫化胶的热释放速率峰值以及总释放热均维持在较低水平。