国外某难选高砷铜金矿石选冶联合工艺研究

国外某高砷铜金矿石金、铜、砷品位分别为3.46 g/t、1.028%、1.16%,为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验以及加压预氧化、氰化浸金试验研究,确定采用混合浮选—铜砷(硫)分离—硫砷精矿加压预氧化氰化浸金—尾矿直接氰化的选冶联合工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%时,经1粗2扫混合浮选,混浮精矿再磨至-0.038 mm占85%,经1粗2精1扫铜砷(硫)分离获得铜、金、砷品位分别为22.49%、27.43g/t、0.42%,铜、金、砷回收率分别为87.99%、35.12%、1.88%的铜精矿以及铜、金、砷品位分别为0.47%、9.03 g/t、5.90%,铜、金、砷回收率分别为6.03%、37.93%、86.57%的硫砷精矿;采用加压预氧化—氰化浸金工艺处理硫砷精矿,金对原矿的回收率达到36.19%;采用直接氰化浸金工艺处理混合浮选尾矿,金对原矿的回收率为10.77%;铜和金的选冶综合回收率分别达到87.99%、82.08%,实现了矿石中铜和金的有效回收。

朝鲜某地硫化铜镍矿浮选试验研究

为了给开发朝鲜某地硫化铜镍矿石提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了浮选试验。试验结果表明,在-0.074 mm占75%的磨矿细度下,经过1次粗选、3次精选、4次扫选,可以得到适合电炉熔炼的合格铜镍混合精矿,精矿镍品位为5.16%,镍回收率为92.13%,铜品位为1.94%,铜回收率为97.47%。

基于MCGS组态软件的浮选加药控制系统

结合攀枝花密地选钛厂的工艺特点,介绍了浮选加药控制系统的构成和基本功能,并分析了MCGS组态软件在系统中的作用和结构特点。

浅析聚磁介质在磁选机中的应用

高梯度磁选机是在其他强磁选机的基础上发展起来的一种新型强磁选机。通过整个高梯度磁选机工作体积的磁化场是均匀的,即工作体积中的任何一个颗粒受到的力相同,且磁化场中的磁介质被均匀磁化,同直径的磁介质在磁化空间的任何位置,其梯度的数量级是相同的,与一般磁选机相比较,磁场梯度大大提高,从而为磁性颗粒的选别提供强大的磁力克服流体阻力和重力,使微细粒弱磁性颗粒可以得到有效的回收。高梯度磁选是在能产生高梯度的聚磁介质上进行的,而高梯度的产生与聚磁介质的材质、形状、放置方式、相对尺寸及充填率等参数有密切关系,对磁选机的磁选指标有较大的影响。

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。

乙黄药体系中分散剂对利蛇纹石可浮性的影响

系统地研究了乙黄药体系中,矿泥分散剂六偏磷酸钠、碳酸钠、CMC、DB-6024、DB-60、DB-504、DB-503在不同用量和不同酸度下对利蛇纹石浮选回收率的影响,得出DB-504、DB-503、DB-60、碳酸钠、DB-6024对利蛇纹石的活化作用依次减弱,而六偏磷酸钠有较弱的抑制作用、CMC有较强的抑制作用,并对乙黄药、六偏磷酸钠、CMC、DB-503与利蛇纹石的作用机理进行了探讨。

乙基黄药体系下分散剂对叶蛇纹石浮选特性影响研究

本文重点考察了叶蛇纹石的晶体结构和在乙基黄药体系下叶蛇纹石的可浮性,以及添加分散剂对叶蛇纹石可浮性的影响。并对分散剂对叶蛇纹石抑制机理进行了探讨。

基于MCGS组态软件的浮选加药控制系统

结合攀枝花密地选钛厂的工艺流程特点,本文介绍了浮选加药控制系统的构成和基本功能,以期推动MCGS组态软件在自动加药系统中的应用和选矿厂自动化水平的提高。

浮选柱处理滇池污水的工艺初探

针对滇池水污染的状况和治理现状,对目前国内采用ICEAS工艺的污水处理厂脱氮除磷效果不佳的现状,此工艺采用浮选柱作为浮选设备,并采用充以臭氧等新的技术,能更有效地解决滇池污水中的氮、磷、有机悬浮物、COD污染物,预计会有很好的研究价值和应用前景。

SLon强磁机磁介质尺寸优化试验

为改善司家营铁矿选厂强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场强磁选给矿为研究对象,进行试验研究。结果表明,磁介质介质棒直径为1.5 mm和2.0 mm时比介质棒直径为3.0 mm时对现场强磁给矿的回收效果好。在此基础上进行的φ1.5 mm和φ2.0 mm介质棒数量比分别按1∶2和1∶1配比组成的混合磁介质磁选效果对比试验表明,配比为1∶1较1∶2时分选效果好。对φ1.5 mm和φ2.0 mm按数量比1∶1配比组成的混合磁介质进行现场工业试验,获得了铁品位为27.19%、作业回收率为72.23%、-0.045 mm粒级铁回收率为72.22%的精矿产品。ANSYS有限元分析结果表明:圆柱介质棒磁介质截面半径越小所产生的磁感应强度越强,但其作用的深度较浅,衰减速度快;φ1.5 mm和φ2.0 mm按数量比1∶1配比形成的混合磁介质可以合理分配磁场空间,同时具有磁场梯度高、分布均匀和不易堵塞的优点,可以提高强磁场磁选机对微细粒嵌布赤铁矿的分选指标。试验结果对提高司家营铁矿微细粒难选铁矿石的强磁选工艺回收率具有重要意义。

组态软件在浮选加药控制系统中的应用

阐述了在密地选钛厂浮选加药控制系统中利用工控组态软件MCGS进行组态系统的设计,分别描述了过程控制的基本框图、药剂制度,控制系统的等。使用组态软件生成的监控系统可以对加药控制过程进行实时监控,生成主界面、定压药剂箱控制界面,药剂添加控制界面及趋势曲线。并采用“组态软件”和Ddphi应用程序相结合的方式,实现了智能控制算法的处理,进行了与PLC控制系统对比效果。结合组态软件的应用现状,提出了组态软件存在的问题以及发展方向。

张家口地区鲕状赤铁矿还原焙烧-弱磁选试验研究

鲕状赤铁矿因其微细粒嵌布、结构复杂等特点,一直被认为是世界选矿难题。本文针对张家口地区难选鲕状赤铁矿的矿石性质进行了选矿工艺研究。不论是采用强磁-重选,还是采用强磁-反浮选工艺流程,在铁精矿品位为62%的条件下,其回收率均达不到55%。为此,进行了的焙烧-弱磁选试验研究,在焙烧温度850℃、焙烧时间75~90min、矿煤比11、磨矿细度-0.074mm占80%、磁场强度为80kA/m条件下,经过一次精选,可获得品位63.06%、回收率86.05%的铁精矿。

朝鲜某铜镍矿石工艺矿物学研究

通过工艺矿物学研究,查明了朝鲜某铜镍矿石的矿物组成,铜、镍的赋存形式,矿石的结构、构造及主要有用矿物的嵌布特性,为选矿试验提供了重要依据。研究结果表明,矿石中的铜、镍主要以易浮的镍黄铁矿、黄铜矿形式存在,但其他硫化矿物与镍黄铁矿、黄铜矿嵌布关系密切而复杂,将给铜、镍的分选带来不利影响。

酸化水玻璃对钼矿浮选的影响

钼矿浮选时通常用水玻璃作为硅酸盐的抑制剂。将酸化后的水玻璃在实验室对新华钼矿矿石进行浮选,试验结果表明酸化水玻璃在改善浮选指标的同时可降低浮选药剂的用量。采用1段粗选、1段扫选、4段精选工艺流程进行开路试验,使用酸化水玻璃获得的最终精矿钼品位为41.83%、回收率为36.37%,尾矿钼品位为0.030%、钼损失率为12.50%,与未酸化水玻璃相比,精矿钼品位提高16.80个百分点,尾矿钼损失率减少1.50个百分点。

蒙古国某地区辉钼矿选矿试验研究

蒙古国某地区的钼矿有用矿物主要为辉钼矿,也含有少量钨矿。磨矿细度为-0.074mm55%和特定药剂制度条件下,经过一次粗选、三次扫选、八次精选的开路流程试验,可以获得品位为57.02%、回收率为81.09%的钼精矿。经过一次粗选、三次扫选、三次精选的闭路流程试验,可以获得品位为53.18%、回收率为95.76%的钼精矿。强磁-重选处理浮选尾矿,可得到品位1.22%、回收率79.97%的钨精矿。

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细(-0.074 mm占91.60%),铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。

从难选锰银矿尾矿中回收银的研究

锰银矿为银的难选矿物,锰银矿尾矿常含有较高含量的银。本研究通过一系列试验研究,确定先采用螺旋溜槽初步富集,再采用中温氯化焙烧-氰化浸出的方案,银浸出率可达79.29%。

超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义。试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究

为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。

助磨剂对微细粒贫赤铁矿磨矿作用机理研究

为了提高磨矿效率,减少过磨,对鞍山式微细粒贫赤铁矿进行了磨矿制度及助磨机理研究。结果表明:ZJ-02是一种良好的鞍山式赤铁矿石助磨剂。通过对浮选试验研究分析,添加适量的助磨剂时不会对浮选产生影响。通过对矿浆粘度、矿浆电动电位及矿物表面吸附特性的分析表明:添加助磨剂能够提高微细粒贫赤铁矿的磨矿效率。