车身焊装车间智能物料配送模式的工艺开发与设计

近年来随着人员工资及人力管理成本的逐年增长及用工荒越来越严重,劳动密集型制造企业都在研究规划设计提升生产线自动化率,用自动化设备替代人工作业,以此来减轻企业生产经营成本压力。整车工厂的白车身焊装车间有两大人员用工项:白车身焊接,以及物料配送。焊接通常采用柔性高,可连续性作业的机器人取代人工工作,而焊装车间物料配送也亟待运用自动化智能化以达到降本增效效果。本文介绍物料配送基于AGV模式的工艺开发设计过程及工作内容。

焊钳电极偏置对汽车白车身焊点质量的影响

在汽车白车身电阻点焊过程中,为了得到焊核大小均匀、焊核强度高、表面整洁的焊点,通常需要保证焊钳电极上下对中,且焊钳电极与钣金的焊接角度垂直。根据在汽车焊接车间的工作经验和车间提升焊点质量案例的经验总结,对焊钳电极偏置的不同情况对焊点大小、电极力、焊点质量的影响进行研究分析,找出其影响焊点质量的根本原因,并提出改进建议,旨在提高汽车白车身的焊点质量。

汽车焊装生产线车门高柔性吊具的开发

根据工艺设计,汽车焊装生产线的调整线的车门吊具必须兼容商用车和乘用车多款车型。结合吸盘式、助力式和简易式三种吊具的优点,开发出一款全新的高柔性吊具。