提高合成余热回收率实现二网蒸汽自给有余

选用ＪＲ型氨合成塔内件，能提高合成生产强度，有利于提高合成余热回收率。本厂合成余热回收工艺改革比较成功，二网蒸汽不仅能够自给。

压缩冷却水单泵闭路循环改造及ZHS水质稳定剂的应用

两水闭路循环是国家科委和化工部重点推广的节能技改项目。由于经济和社会效益显著,一经推出便受到小氮肥厂家的普遍重视。我厂以块煤为原料,开二台φ2400造气炉供4台4M8K4压缩机生产,年产合成氨二万吨。本着改善冷却效果,节约地下水资源和力争取得最佳项目效益的原则。

新型垂直筛板塔在变换工序的应用

本文主要介绍在合成氨变换工段改造过程中,饱和热水塔改为垂直筛板塔后的技术特点和经济效果。

JR型φ600合成塔内件应用小结

本文着重介绍JR型φ600间接换热合成塔内件的结构、特性、工艺流程、催化剂装填、测温点布置、催化剂升温还原情况及合成塔运行情况。

JTL—5精脱硫新工艺在以高硫煤为原料工艺中的应用

井陉化工化肥有限公司系年产合成氨2万t/a、甲醇1万t/a的小氮肥厂，以阳泉块煤为原料，采用联醇和液相催化剂法脱硫工艺。阳泉煤属高硫煤，半水煤气中H2S含量一般都在2.0g/Nm^3以上，高的甚至超过3.0g/Nm^3，一次脱硫后H2S含量可降至0.04g/Nm^3以下，但由于有机硫含量较高，经变换催化剂转化后，变换气中H2S含量均在0.5g/Nm^3左右。硫化物含量高导致甲醇催化剂使用寿命缩短，生产费用增高。为此，经考察分析决定采用JTL－5精脱硫新工艺，脱除碳化原料气中的微量硫，提高甲醇催化剂的使用寿命。

JTL-5精脱硫新工艺在以高硫煤为原料工艺中的应用

采用JTL-5精脱硫新工艺,用于以高硫煤为原料的碳化原料气中脱除微量硫,其特点是能脱除H_2S、COS和CS_2,使甲醇催化剂进口气体中的硫化物含量控制在指标以内,延长了甲醇催化剂的使用寿命,降低生产成本。

中低低变换工艺在联醇生产中的应用

中低低流程简单,改进后升温还原和硫化时间缩短,运行正常,蒸汽消耗和系统阻力下降,低变催化剂使用寿命延长,改造费用低。