微束等离子喷涂Mo涂层

采用微束等离子喷涂方法在Q235上制备了Mo涂层。研究喷涂电流、喷涂距离对涂层组织结构和性能的影响。采用光学显微镜观察涂层的组织结构并计算孔隙率,测试涂层的显微硬度和结合强度,并记录粉末沉积率。结果表明,在本试验条件下微束等离子喷涂电流与喷涂距离对涂层组织和性能产生较大的影响。适当工艺参数条件下粉末沉积率高于80%,可以获得显微硬大于400HV0.1,平均结合强度仍然大于40MPa的涂层。

微束等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层

采用微束等离子喷涂系统制备羟基磷灰石涂层，通过扫描电子显微分析（SEM）和X射线衍射分析（XRD）对涂层形貌、相组成和结晶度进行了研究。结果表明，随着喷涂电流和离子气流量的增加，羟基磷灰石粒子的熔化和撞击后的铺展更充分，在70～130mm范围内随着喷涂距离的增加粒子熔化程度增加。适当的喷涂工艺条件下微束等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层的结晶度可以相当或高于传统大气等离子喷涂制备的涂层，有利于涂层在体液环境中稳定性的提高。

热处理对微束等离子喷涂羟基磷灰石涂层的影响

羟基磷灰石由于其良好的生物活性,被广泛的用作医用植入体的表面涂层材料。采用微束等离子喷涂(MicroplasmaSpraying,MPS)工艺在Ti–6Al–4V基体上制备羟基磷灰石涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和傅里叶红外光谱(FTIR)分析了热处理对涂层相组成和表面形貌的影响规律。研究表明:微束等离子喷涂制备的羟基磷灰石涂层在经过热处理后结晶度提高,并且非晶相和杂质相转化成为HA结晶相。同时,羟基和磷酸根的完整性得到了恢复。过高的热处理温度易引起涂层裂纹等缺陷的增加,也容易造成羟基脱离造成HA分解。合理的热处理温度范围为600～700℃,保温时间为3h。

5A06-O铝合金搅拌摩擦焊焊缝组织分析

针对常规熔化焊接铝合金容易导致焊接接头区域软化的问题,采用搅拌摩擦焊焊接厚度为5mm的5A06-O铝合金,研究焊接压力、搅拌头旋转速度和焊接速度对焊缝表面形貌的影响和下插深度对匙孔形貌的影响。采用X射线探伤表面形貌良好的焊缝,采用VHX-2000系列超景深显微镜观察焊缝各个区域显微组织。研究结果表明:搅拌摩擦焊焊缝由焊核区、热机影响区、热影响区和母材4部分组成;在搅拌头前进侧热机影响区与焊核区的分界线明显,在搅拌头后退侧热机影响区与焊核区的分界线模糊。

铝合金搅拌摩擦焊研究现状

搅拌摩擦焊具有熔化焊接无法比拟的优点,因此铝合金搅拌摩擦焊引起国内外学者的广泛关注。本文主要介绍了搅拌摩擦焊的工作原理和接头性能影响因素,详细介绍了国内外铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织、接头力学性能和塑性流动机理以及搅拌摩擦焊焊接缺陷修补技术,指出了在塑型金属流动方面存在的不足,还需要进一步研究焊接接头质量的评定方法和搅拌摩擦焊接头缺陷的修补技术。

微束等离子喷涂气体对HA涂层结晶度的影响

采用微束等离子喷涂方法,分别选用工业纯氩气和含50%氦气的氦氩混合气体为工作气体,在Ti-6Al-4V基体上制备羟基磷灰石涂层.通过SEM和XRD对涂层形貌、相组成和结晶度进行研究.结果表明,两种工作气体均可以制备杂质相含量少且不产生TTCP(磷酸四钙)和CaO等杂质相的涂层,结晶度高于70%,对植入体在体内的稳定性有利.采用氦氩混合气体为工作气体的微束等离子弧热焓值高于氩气工作气体,前者涂层中的结晶相主要以再结晶的为主,后者结晶相以大量未熔HA内核为主.

微束等离子喷涂羟基磷灰石涂层的体外生物活性研究

采用微束等离子喷涂(MPS)方法在Ti6Al4V基体上制备羟基磷灰石(HA)涂层。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析技术对HA涂层的表面形貌、相组成和结晶度进行表征,并通过模拟体液进行体外生物活性试验。结果表明,微束等离子喷涂制备的HA涂层具有一定粗糙度,存在气孔以及微裂纹。涂层存在热分解现象,涂层中含有HA、α-TCP、β-TCP和非晶相,不含CaO等杂质相。模拟体液试验表明,微束等离子喷涂工艺制备的HA涂层具有较好的生物活性和稳定性。涂层表面均有较大比例的CaP沉积层,且涂层整体保持完整,没有出现明显的剥离。

一种Ka波段双槽波纹喇叭天线的设计

将轴槽和直槽相结合,设计了一种工作于Ka波段的新型双槽波纹喇叭天线,模变换段采用轴槽设计,辐射段采用直槽设计,通过仿真试验,获得了波纹喇叭天线轴槽和直槽的最佳数目,并在此基础上,优化了槽宽、槽深及光滑圆波导的长度,得到了辐射性能最佳的天线结构。将所设计的双槽波纹喇叭与传统的单槽波纹喇叭作为馈源,分别应用到卡塞格伦天线中进行了仿真试验。仿真结果表明,所设计的双槽波纹喇叭具有性能更优的辐射特性和驻波特性,作为馈源使用时,卡塞格伦天线在主极化方向上性能良好。

基于W5300的嵌入式网络管理控制系统设计

简单网络管理协议以其易于使用、扩展性强、功能强大等优点在网络管理系统中有广泛应用;针对测控设备的网络管理需求,以单片机为核心,设计了一种基于以太网控制器W5300的嵌入式网络管理控制系统;详细讨论了W5300作为网络接口的软硬件实现方法,以及单片机对简单网络管理协议报文进行处理的软件设计方法;该系统可以实现网络管理站、代理站及测控设备分机的网络通信,数据传输可靠有效;该系统结构简单、实时性强、可靠性高,有效保证了网络管理控制系统的网络管控能力。

电弧喷涂镍基涂层腐蚀及磨损行为

针对WTE垃圾焚烧炉过热器热腐蚀及磨损问题,设计开发了新型镍基粉芯丝材,并采用电弧喷涂方法在SA213-T2基体表面制备相应涂层.利用XRD,SEM,磨粒磨损试验机及高温箱式电阻炉等对涂层组织结构、磨损及热腐蚀行为进行研究.结果表明,所制备涂层具有热喷涂典型的层状结构,组织较为均匀致密,孔隙率在3%左右,氧化物含量较低.涂层平均显微硬度约为351.27 MPa,相对耐磨性达基体7倍以上.涂层在800℃下的热腐蚀动力学曲线呈典型抛物线形式,表面生成NiCr2O4及Cr2O3氧化膜,能够有效阻止腐蚀介质向涂层内部的渗透,使其抗热腐蚀性能远优于基体材料.

喷涂工艺参数对HA涂层结构和结晶度的影响

用微束等离子喷涂在TiAl6V4基体上制备羟基磷灰石涂层,研究了喷涂电流、喷涂距离和气流量等参数对其显微结构和结晶度的影响.结果表明,通过调整喷涂工艺参数可获得三类不同结构的涂层.第一类结构含有大量未融化HA颗粒,第二类结构呈典型层状且具有强织构,第三类结构层状结构不明显.前两种结构的结晶度较高,第三类结构的结晶度较低.由二和三类结构复合而成的梯度涂层,能够适应植入体涂层快速形成类骨磷灰石和保持稳定性的双重要求.

Fe基电弧喷涂层磨损及腐蚀行为

设计开发了Fe—Cr—P—B-C系粉芯丝材，采用双丝电弧喷涂方法在Q235基体表面制备相应涂层，并利用X射线衍射（x—ray diffraction，XRD）、扫描电子显微镜（scanning electron microscope，SEM）、磨粒磨损试验机和电化学工作站，研究添加P元素对涂层微观组织结构、磨损和腐蚀行为的影响规律．结果表明：涂层由变形良好的扁平化粒子相互搭接堆积而成，孔隙率为3％～4％．所制备的涂层均具有非晶／纳米晶复合相结构特征，但引入P元素部分替代合金系中B元素后导致涂层的非晶相质量分数有所降低．随着添加的x（P）的提高，涂层显微硬度及耐磨性有所下降，但影响并不显著，涂层相对耐磨性依然保持在基材的5～8倍．而添加P元素后，涂层自腐蚀电位显著提高，有利于其耐蚀性能．在所研究范围内，添加2％P元素时涂层具有相对较为优异的耐蚀、耐磨综合性能．

等离子弧堆焊铁基熔覆层组织结构与磨损行为

设计开发了一种铁基(含Cr,Mo,C,B,Si,Mn等元素)多元合金粉末,采用等离子弧堆焊(PTAW)技术在AISI304L不锈钢表面制备相应熔覆层,通过XRD,SEM,EDS及磨粒磨损试验机等对熔覆层微观组织结构和磨损行为等进行表征,并与传统NiCrBSi和NiCrBSi+25%WC粉末的PTAW熔覆层进行了对比研究.结果表明,所设计的铁基合金熔覆层成形良好,基体组织由Fe-Cr固溶体相与γ-Fe相构成,其间包裹着大量弥散分布的富钼硼化物和M23(B,C)6硬质相,对熔覆层组织能够起到有效的支撑和强化作用.铁基熔覆层的宏观硬度平均值高达64.2HRC,其相对耐磨性明显优于NiCrBSi+25%WC熔覆层,并达到NiCrBSi熔覆层的8倍以上.

等离子熔覆含亚微米碳化铌铁基耐磨合金组织与性能的研究

采用等离子熔覆(PTA)在Q235钢上制备含亚微米碳化铌Fe-Cr-B-C-Nb熔覆层,通过改变合金成分,分别设计含超细碳化铌、含共晶硼化物、含超细碳化铌+共晶硼化物、含超细碳化铌+初生Fe2B硬质相的熔覆层,研究不同尺寸硬质相对Fe-Cr-B-C-Nb熔覆层组织与性能的影响,并与市售常用Fe-Cr-C耐磨材料对比。结果表明:细小硬质相有助于改善合金冲击变形能力,含亚微米碳化铌和共晶硼化物的合金具有优良的综合性能,耐磨性为Fe-Cr-C耐磨材料的4倍多,且冲击变形能力优于Fe-Cr-C耐磨材料。

微束等离子喷涂氧化锆增韧羟基磷灰石复合涂层

采用微束等离子喷涂方法,在Ti-6Al-4V基体上制备了羟基磷灰石+氧化锆(70HA-30ZrO2,质量分数,%)复合涂层。将复合涂层置于模拟体液中分别浸泡了3,7,14,28 d并观察表面磷灰石的生长情况以评价涂层生物活性。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析技术对涂层浸泡前后的表面形貌和相组成进行了研究。结果表明,涂层中ZrO2主要以立方相存在;喷涂过程中羟基磷灰石(HA)出现了一定的分解,产生大量的α-Ca3(PO4)2杂质相。HA涂层熔化效果很好,但涂层中有未熔化的ZrO2颗粒。涂层在模拟体液中浸泡28 d后表面可以形成磷灰石,说明涂层具有很好的生物活性。

对数周期天线特征参数对电性能的影响分析

提出了通过优化馈管间距、馈电点位置和馈管长度三个特征参数,实现对数周期天线驻波比最佳化的方法,并对四个不同频段的天线进行了理论仿真分析和实测验证.实验结果表明:当馈管间距为馈管边长的1.45倍,馈电点位置为最短振子长度与天线间隔常数乘积的2倍,馈管端部到最短振子的长度为馈电点到最短振子长度的1.15倍时,天线的驻波比达到最优状态.这些理论分析与实验结果为对数周期天线的工程应用提供了重要依据,也为最优化设计提供了一种更有效的方法.

5A06铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能研究

采用搅拌摩擦焊方法焊接5 mm厚5A06-O铝合金试板,对焊接接头进行室温拉伸力学性能及显微硬度测试,并研究装配精度和板厚差对接头力学性能及焊缝成形的影响。结果表明:焊接接头的抗拉强度及屈服强度高于母材,接头显微硬度呈"n"型分布,焊核区硬度最高;对接焊缝表面的氧化膜会在焊缝中形成S曲线,降低接头力学性能;装配间隙小于0.4 mm,板厚差小于0.5 mm时,焊缝成型美观且接头具有良好的力学性能。

外置阳极微束等离子喷涂技术

为适应薄壁和小零件的喷涂需要,研制了外置阳极微束等离子喷涂系统(MPS).采用外置阳极,等离子弧几乎不受压缩和旋转作用,能在阳极稳定地燃烧.

循证护理在冠心病合并2型糖尿病患者介入治疗围术期的应用及评价

目的研究循证护理在冠心病合并2型糖尿病人介入治疗围术期的应用效果和评价。方法从该院选取66例冠心病合并2型糖尿病人,依照随机分组法分为观察组和对照组。对照组采用常规护理,观察组采用循证护理,对护理后的两组病人的并发症发作情况,不良反应出现频率和血糖、心电图、血压异常状态变化情况进行对比分析。结果观察组的术后并发症,包括心率失常、心源性休克、心率衰竭、低血糖、穿刺血管损伤等相比较对照组都明显降低,两组数据对比差异有统计学意义(P<0.05)。观察组的术后不良反应出现频率,包括血肿现象、排尿困难、神经反射迷走、伤口愈合不良、造影剂不良反应、腰背酸痛等相比对照组都明显减少,两组数据对比差异有统计学意义(P<0.05)。观察组的血糖、心电图和血压的异常状态相比对照组明显降低幅度更大,两组数据对比差异有统计学意义(P<0.05)。结论循证护理能够在冠心病合并2型糖尿病病人的治疗围术期中发挥更好的护理作用,降低并发症的发病率,减少不良反应的出现频率,稳定血糖、心电图和血压的状态,促进病人的康复,使病人的病情得到更好的治愈,可以在临床中广泛推广。

5A06铝合金搅拌摩擦焊焊接工艺参数对焊缝成形性影响

研究了搅拌摩擦焊工艺参数对8 mm厚的5A06-O铝合金焊缝成形的影响。结果表明:选择合适的焊接工艺参数才能得到合格的焊缝,焊接参数为焊接压力f=40 kN,搅拌头转速ω=450 r/min,焊接速度v=28 cm/min和f=35 kN,ω=300 r/min,v=20 cm/min时,焊缝成形均较好,外部和内部均无缺陷。工艺参数选择不合适时,焊缝成形较差,易形成各种类型的缺陷。对于不同类型的缺陷,需要适当地调整不同的工艺参数来达到消除缺陷的目的。