近距离煤层群相向采掘下伏煤层巷道变形破坏特征

针对龙华煤矿在近距离煤层下行开采过程中,10205工作面回采巷道与其下方的20203工作面回采巷道存在的相互扰动问题。利用理论分析、FLAC^(3D)数值模拟等方法研究了10205工作面采场20203回采巷道支护参数、应力分布特征、分布规律以及底板破坏深度等,探究了1^(-2)煤层的10205工作面在回采过程中对2^(-2)煤层的20203工作面回采巷道施工稳定性的影响。结果表明:下煤层20203回采巷道掘进初期,巷道仅受自身掘进的应力扰动影响,巷道围岩应力整体呈现稳定变化。当上煤层工作面长度为325 m时,上煤层工作面底板最大破坏深度为20 m。下煤层回采巷道围岩应力相较于掘进期变化不大,回采巷道在上煤层开采过程中保持稳定。同时,10205工作面主应力均呈扩散状向底板传递,最大主应力扩散区在应力增高区,而最小主应力扩散区在应力降低区,二者分布规律相似均在应力增高区出现应力集中。根据滑移线理论模型计算上煤层底板最大破坏深度理论值为18.6 m,与数值模拟结果接近。研究结果有利于保障近距离煤层下行开采的掘进安全以及回采巷道支护稳定性。

煤矿巷道无轨胶轮行走防爆柴油开槽机的研究开发

近年来随着社会经济和科学技术的迅猛发展,人们对能源的需求越来越大,重工业对于煤炭的需求量也与日俱增,煤矿井下巷道是开采煤矿的重要组成部分。针对目前煤矿井下巷道开槽作业,人工劳动效率低下、作业不安全等问题,介绍一种机械化设备防爆柴油开槽机。此开槽机运行平稳、工作效率高、路面适应性能、通过性能良好,应用此设备后,可实现减员增效,降低人力劳动强度和提高安全生产。

龙华矿20112工作面过空巷支护技术研究

针对龙华煤矿20112综采工作面过空巷存在顶板压力较大、支架工作阻力变化复杂等问题,结合龙华煤矿20112综采工作面实际情况,设计了2种综采工作面过空巷支护技术方案,对其经济性进行了对比,并用于实际生产。实践表明:该方案使工作面过空巷受采动影响较小,无顶、帮变形现象,加快了超长工作面的安全快速回采,带来经济效益的同时也为超长工作面过空巷技术提供了借鉴。

浅析神南矿区的“一通三防”管理实践

从管理体系构建、硬件设施建设、工作重点三大要素,阐述了神南矿区矿井"一通三防"工作的基本特征及搞好"一通三防"工作的主要方法、技术措施。

龙华矿超长综采工作面设备改造升级研究

为提高盘区煤炭采出率、减少搬家次数、缓解接续紧张,根据龙华矿实际条件将原有330 m工作面改造为400 m超长工作面,结合综采工作面设备配套原则对原有工作面设备进行了校验,对液压支架、刮板输送机和泵站等设备进行了升级改造。最后应用于生产中,取得了较好的经济效益和社会效益,为超长工作面设备选型和改造升级提供了借鉴。

龙华矿过空巷超长综采工作面安全开采关键技术研究

为响应国家绿色开采发展方向,陕煤孙家岔龙华矿业有限公司根据煤矿特点,将综采工作面设计长度由330 m增加到400 m,对现有综采设备进行了改造。并对超长综采工作面智能化开采关键技术进行了研究。研究内容包括了工作面矿压监测及显现规律、工作面安全回采技术、工作面过空斜巷支护技术。并将这些关键技术应用于煤矿生产,实现国内首个采用全套国产装备的400 m过空巷超长工作面应用实践,取得了良好的效果,对超长综采工作面安全高效生产具有借鉴意义。

超长综采工作面智能控制系统研究与应用

龙华矿在综采工作面设备改造基础上,克服过空斜巷、垂直空巷和平行空巷等开采难题,构建了400 m超长工作面。为实现智能化、少人化超长工作面,对多传感器信息融合定位、协同控制、刮板输送机煤流调速等关键技术进行了研究,设计了超长综采工作面智能控制系统,可以实现井下控制中心与地面调度室的远程监控。该系统包含了电液控制子系统、运输三机通信子系统、智能刮板输送机控制子系统、采煤机控制通信子系统、采煤机精确定位子系统、工作面视频子系统、工作面人员识别子系统、泵站集中控制子系统、在线故障诊断子系统。该智能化工作面的建设不仅提高了生产效率,还为矿井节能、降耗积累了宝贵经验,为我国智能化超长工作面开采提供了借鉴。