聚甲醛二甲醚精制过程模拟分析

使用Aspen Plus软件对PODE精制过程进行了模拟和优化,以精制塔塔釜液中甲缩醛及甲醇的质量分数均不超过0.1%为分离指标,考察了常压条件下理论塔板数、进料位置及回流比对分离效率和能耗的影响。研究表明,PODE精制过程最优化工艺条件为:理论塔板数为16,进料板为第10块,回流比为1.5。在此条件下,甲缩醛、甲醇的脱除效率分别为99.9%、99.1%,均能满足分离要求。

低温低压下氨碳化过程的模拟与控制

氨碳化产物控制是固废硫酸钙低温转化实现硫资源综合利用的关键.采用Aspen plus软件对氨碳化过程进行模拟与分析发现,温度在273.15～338.15 K范围内,温度升高,碳酸根向碳酸氢根转化；0.01～0.13 MPa压力范围内,压力增大,碳酸氢根向碳酸根转化,压力高于0.13MPa,压力对氨碳化过程无影响；氨摩尔分数小于0.04时,碳酸氢根含量接近1；氨摩尔分数为0.1～0.15,溶液中阴离子主要为碳酸根；氨摩尔分数大于0.15,氨浓度增大对溶液体系碳酸根和碳酸氢根组分无影响；氨碳比为2.2～2.8,溶液中阴离子主要为碳酸根；氨碳比大于2.8,溶液中90％ （mol）以上为碳酸氢铵.在此基础上,分别给出了温度-氨浓度、温度-氨碳比条件控制下生产高含量碳酸氢铵和碳酸铵的工艺条件.

三级冷凝法油气回收工艺流程模拟

使用PR模型对三级冷凝油气回收过程进行了模拟,考察了各级冷凝温度对油气回收过程的影响。研究发现:当预冷温度在-30~20℃之间、二级冷凝温度在-80~0℃之间时,预冷温度和二级冷凝温度对油气回收率几无影响;三级冷凝温度越低,油气回收率越高;系统总能耗随着预冷温度和二级冷凝温度的增加先降低后增加,随着三级冷凝温度的下降而增加。综合考虑油气回收率和系统总能耗,最佳预冷温度、二级及三级冷凝温度分别设定为5,-35及-75℃。