减少莱赛尔斜纹面料开车印疵点的措施

目前纯莱赛尔面料在市场上应用很广泛,家用纺织面料主要以9.8 tex左右的细号纱为主,织物组织为常见的五枚三飞缎纹,面料纱线细,交织点少,手感质地柔软光滑,质量上乘。而纯莱赛尔面料在服装上的应用要考虑耐摩擦、强力大等因素,纱线则适当要粗,经纬纱线交织点要多,以两上一下组织为主。因受莱赛尔纱线粗、刚性大的特性以及织物组织交织点多的影响,在坯布生产过程中遇到停车再重新开车,布面会产生一道横向通条印记,无法还原。这类疵点严重影响布面质量,降低了产品的下机一等品率。现以我公司生产的风衣服装面料为例进行技术攻关。产品规格:19.7×19.7472×291160二上一下左斜纹,采用ZAX⁃340N型喷气织机织造,攻关前100 m坯布最多产生20条左右的开车印,下机一等品率不足75%。

竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发

总结竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发要点。以竹浆纤维9.8 tex纱为经纱,聚乳酸纤维9.8tex纱为纬纱,介绍了产品的设计思路。合理选配经纬纱,有效结合平纹和五枚三飞缎纹的特点,设计了花形组织图和反织上机图,不同组织采用不同纬密;介绍了整经、浆纱、穿筘、织造等工艺要点,重点优化了喷气织机上机织造要点,最终保证产品顺利生产。认为:开发的竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物平整顺畅,手感饱满,可用于家纺床单、被罩等面料。

几种多组分阻燃防护织物的研制

探讨几种多组分阻燃防护服织物的研制过程,并测试了织物的主要物理指标和阻燃性能。介绍了选用的几种阻燃纤维的性能指标;设计了8种纱线,并测试了其性能。分别生产了8种织物,介绍了织物规格;以某一织物为例,介绍了生产工艺;测试分析了8种织物的主要物理指标和阻燃性能指标。结果表明:使用一定比例的导电纤维或者在织造过程中加入导电丝可以有效降低织物的电荷面密度;高性能阻燃纤维在织物中的比例越高,织物阻燃性能越好。认为:根据各织物性能测试结果可将其应用到不同的领域。

一款超轻薄家纺面料的开发

总结一款超轻薄家纺面料的开发技术。以JC 4.9 tex集聚纱为经纬纱,开发了一款经纬密均为984根/10 cm、幅宽300 cm的超轻薄家纺面料。介绍了经纬纱质量指标及织物规格;优选原料,保证经纬纱质量指标;在整经、浆纱和织造工序中,优选工艺参数,采取了一系列针对性的技术措施,最终保证了产品顺利生产,织机效率达68.3%,下机一等品率89.5%。认为:开发的产品轻薄透气,是做家纺羽绒被面料的佳品。

莱赛尔特细号赛络集聚纱无PVA上浆实践

介绍莱赛尔特细号赛络集聚纺织物无PVA上浆的经验。以莱赛尔9.8/9.8 787/393.5 270直贡缎织物为例,确立以PR-Su、SL-BK为主浆料,采用"中浓,中压,低黏,大回潮,双浆槽"的工艺路线,强调浸透,兼顾被覆,合理控制各段张力,适当降低上浆率,提高回潮率,减少断头及黏并的产生,最终使得该品种得以顺利生产,织机效率在85%~88%。认为要从原料、浆料配方、浆纱工艺、设备性能、人员操作等多方面采取措施,才能达到较好的无PVA上浆效果。

莱赛尔织物织机工艺优化

探讨莱赛尔织物的织机工艺优化方法。以某细特莱赛尔织物为例,分析了织机工艺参数的优化,包括上机张力、后梁高度、开口形式、引纬时间、主辅喷气压等;对包括边撑疵、断疵、横档、布幅缩率差异大等几种典型织疵提出解决方法。采取一系列工艺优化和技术措施后,最终产品台时经停2.45根,台时纬停2.84根,织机效率达80.8%。认为:有针对性地优化织机工艺和采取措施,最终可以保证产品的顺利生产,织机效率显著提高。

厚重型回字纹提花织物生产实践

为了解决常规喷气织机难以织造厚重型回字纹提花织物的问题,针对性设计出织造厚重对称型回字纹提花织物的方案,介绍其经、纬向纱线号数选择及生产规格和组织图,从增强、保伸、耐磨、提高开口清晰度分析整经、浆纱、穿综、穿筘及织造工序的关键技术难题及工艺参数。指出:采用'大张力、小开口'的生产工艺能保证纱线排列均匀、卷绕密度一致,可实现用喷气织机织造厚重回字纹提花织物;该设计可根据需要调整下层纬纱号数,能满足不同坯布克重、织造品种需求。

二醋酸莫代尔混纺小提花织物的开发

总结一款二醋酸纤维与莫代尔纤维混纺织物的生产要点。经纱和纬纱均采用二醋酸纤维/莫代尔纤维50/509.8 tex集聚纱,开发一款轻薄、柔软的小提花服装面料。介绍了产品开发思路、原料选择、织物规格等,分析了生产中遇到的困难。通过整经、浆纱、织造的工艺革新,特别是采用低温上浆技术,确保了产品的顺利生产。总结了织造过程中稀密路、开车印等解决方法。最终平均织机效率达84.2%,平均车速552 r/min,下机一等品率98.42%。认为:开发的产品手感轻薄柔软,兼顾了硬挺与柔软,满足了人们的需要。

竹棉混纺6层织物的生产实践

为适应人们对服装面料的新需求,解决传统小提花喷气织机无法织造6层织物的问题,介绍一种竹棉混纺6层织物的开发、设计与生产过程,分析其经、纬纱选择和织物组织结构等工艺参数的设计,并从整经、浆纱、穿综、穿筘、织造等工序分析织物的生产过程及关键技术难题。指出:竹棉混纺6层织物的生产增加了小提花织机品种的多样性,开发的关键在于织造出良好的布面风格;通过设计6层织物均为平纹组织,第1,6层织物每隔80根纱需经、纬向各交织1次,以固定各层及防止第2,3,4,5层织物因无交织点而发生分层;使织物兼具棉和竹纤维的优点,并具有良好的吸湿性、透气性、抗菌及贴身穿着舒适等优点,在婴幼儿用品市场、医用品市场的应用前景广阔。

一种正反捻异经异纬弹力双层服装面料的生产实践

为开发一种自带暗条纹效果,穿着舒适且耐磨性好的服装面料,介绍一种正反捻异经异纬双层服装面料的开发生产,包括经纬纱选用、表层经纱纺制要点,面料设计思路,整经、浆纱工艺,穿综穿筘要求,以及织造工艺要求等。表明:织造涤/天竹50/5011.66 tex(Z)+涤/天竹50/5011.66 tex(S)(5∶5)×涤/天竹50/5018.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半弹力双层织物,通过参数的合理选用,实现织物自身的暗条纹效果;通过技术优化解决了常规织造设备无法生产此类织物的问题,保证该弹力双层服装面料的开发成功。