国外循环流化床锅炉技术开发概述

本文综述了国际市场上Ａｈｌｓｔｒｏｍ、Ｌｕｒｇｉ、ＦｏｓｔｅｒＷｈｅｅｌｅｒ和Ｓｔｕｄｓｖｉｋ等公司及Ｂａｔｔｅｌｅ研究中心开发的五种主要商业化循环流化床锅炉的特点，并简述了循环流化床锅炉的发展趋势及我国发展现状。

脱硫烟道壁厚及其加固肋设计优化探讨

对目前脱硫烟道设计中存在的问题和耗钢材及空间大的不经济性提出了优化的必要性。对烟道壁厚及其加固肋采用的型钢种类、尺寸、肋间距等进行了优化分析。由优化计算结果曲线得出了结论:烟道壁厚增加可使其刚度和加固肋间距增加,若采用H型钢加固肋,效果更为明显,可节省大量钢材造价和布置空间。另外,对于需防腐的净烟道,若采用有防腐措施的内撑杆,可大幅降低加固肋的高度和钢材消耗。

热力管道应力分析计算及其计算机程序

现代化热能动力设备和装置 ,其热力管道应力分析计算是工程设计的重要内容之一。希望本文对正确理解和运用管道应力分析计算方法及其相应计算机程序、确保运行的安全可靠和经济合理 ;提高应用程序的编制水平及其适应性等方面有所裨益。

水蒸气性质及其绝热膨胀焓降的计算

水和水蒸气性质计算 ,是热能工程及其工作者经常遇到的重要计算内容。本程序可以快速和精确地求解水和水蒸气参数。

蒸汽价值问题的探讨

现代化工企业都具有若干压力等级的蒸汽系统和连接它们的供热汽轮机。其中一切非燃料锅炉直接生产供应的蒸汽,其价值计算既必须又重要,本文就设置有抽汽汽轮机的蒸汽系统,依据其各级蒸汽与燃料耗量(即价值)之间的热力学关系,建立起求解各种压力等级的蒸汽价值的方法,它能简明、有效地评估一切导致蒸汽节约的节能和余热回收项目。

大型化肥厂热动系统改造评价

针对国内一些大型化肥厂近年来在汽轮机及其热能动力系统方面所做的改造， 进行热力学方面的分析， 以判断这些改造的预期效果； 提出实现目标的关键所在；并简述其发展方向。

低压蒸气是生产电力的优良资源

在追求经济发展目标最大化的同时，世界面临的关键问题是“节能”和“环保”，通过对低压蒸气特性的分析和计算，试图说明“节能”并非一定指高品位能源，也并非一定要运用“高科技”手段。

空气冷却式凝汽器

缺水地区的电站或城市电站为避免冷却塔冬季雾气的有害影响,以及燃气应用的日益广泛,采用鳍片管的干冷型或温表面运行的光滑管空气冷却(AC)式凝汽器已在世界范围倍受关注,我国也不例外。鉴于目前国内相关且系统的文献不多,本刊特发此文,以飨读者。

压力流化床和粉煤燃烧技术开发和应用发展动态

本文介绍国外第二代压力流化床燃烧和粉煤燃烧技术的最新发展,以及高温烟气的净化技术。

水蒸汽性质、水蒸汽绝热膨胀焓降计算

介绍与分析水蒸汽参数和绝热膨胀焓降的计算软件。

汽轮发电机组功率和汽耗快速求解线算图

背压、抽汽供热式和冷凝式汽轮发电机组在化工行业中有广泛的应用。以满足工厂对电力和蒸汽的全部或部分需求。因而,在化工工程设计前期阶段,所拟定的热力系统中汽轮机功率和汽耗等的计算是必不可少的,它们是计算、优化系统热经济性和机炉组合方案的基本依据。在工程设计前期阶级。

蒸汽平衡转换为币值平衡

在'蒸汽价值问题的探讨'一文中已就不同压力等级蒸汽价值的确定,作了论述,它基于下列假设:蒸汽由抽凝机中抽出。本文将扩大范围至更为典型的工艺装置,其低压(LP)蒸汽不仅由汽机轴汽供应,还由蒸汽系统中常见的其它设备供应,如背压汽机,闪蒸罐和减压站等。本文论述如何将蒸汽平衡转化为意义重大的币值平衡,并由此产生的功能。

热功(电)联产是化工动力系统节能的必由之路

本文首先分析了实际存在的'电热当量'值,指出目前计算中采用的电的折算热值(本文称'电热当量')偏低,影响化工厂正确抉择采用电力驱动机泵或汽力驱动。并阐述了我国以煤(焦)为原料的50余家中型氮肥厂动力系统节能改造的途径:即扩大规模、实现次高压的蒸汽动力系统,达到热功(电)联产,合理利用余热,大幅度降低能耗的目的,经计算,每吨氨可降低能耗6.322GJ。

中型氮肥厂供热系统改进措施及其分析

能源的节约极大地促进了化工供热技术的进步,其中最卓有成效的是:供热和工艺装置汽水侧充分而广泛的连结,使之成为一个密不可分的整体;供热机组容量及其初参数的大幅度提高;热电(功)联产的广泛应用等。所有这些,对化工产品的能耗降低作出了重大贡献,理应坚持并发扬光大。然而,化工供热系统的拟定和主要组成设备的选择和匹配,由于种种原因而难尽人意;供热技术和主机设备自身的进步和更新换代缓慢等,成为系统运行性能欠佳和阻碍能耗进一步下降的重要原因。以某些中型氮肥厂为例:其供热装置的产汽初参数自低压跃上中压至次高压后,技术进步基本停滞;供汽参数多,如有2.5、1.0、0.5和0.1Mpa四级或更多一些,除增加系统复杂性外,各等级间能量的回收也难以充分;在工程设计时因过分强调降低投资和热耗,大都仅设置背压式供热汽轮机,系统调节困难,以致煤粉锅炉启停频繁,或在低负荷时投油稳燃,或为维持最低负荷被迫对空排汽。要解决或改善上述问题,当然可以采取较为彻底和革命性的措施,但它们对大多数化工企业来说将难以承受其改造投资和周期的要求。为此,本文就中型化工企业供热系统的拟定和运行提出改进措施,它们能以较少投资和时间,改善系统调节性能,进一步降低系统能耗和扩大经济效益。