基于Web和现场总线的数控系统远程监控研究

提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案 ,分析了所采用的关键技术 ,包括套接字技术、ActiveX技术以及CAN总线技术 .在此基础之上建立了原型系统 ,用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板———ActiveX控件即可实现向数控系统发送指令 ,接受数控机床的反馈信息 ,进而实现监视机床动作 ,完成零件加工的任务 ,为网络化制造的具体实施奠定一定的基础 ,实验证明该系统基本上达到了监控远程数控机床进行工作的目的 .

基于CAN总线的DNC系统通讯研究

介绍了CAN总线的体系结构及特点 ,建立了一种基于CAN总线的DNC系统 。

基于WEB的数控系统远程控制的研究

介绍了对数控系统进行远程控制可采用的几种方法。针对目前基于PC机的开放式数控系统的特点和WEB技术的优势,对通过WEB进行数控系统的远程控制进行了有意义的探索,并分析了所使用的关键技术。

基于WEB的制造系统信息载体—XML

论述了新的网络语言标准——XML的特点,阐述了在产品信息表达与交换方面与STEP/EXPRESS的差别以及用XML描述EXPRESS数据模型的优点。最后对建立制造系统的标记语言进行了有意义的探索。

5G+工业互联网的思考与实践

虽然当前5G+工业互联网仍存在一些问题和挑战,但是5G技术本身也在不断地发展和完善中。5G+工业互联网正在从点状示范应用逐步向面状应用和系统应用发展。这一过程需要产业生态圈内各类企业协同合作,共同发现产业需求、创新应用和交付项目,探索并践行商业模式,以实现5G+工业互联网的良性发展。

基于Web的CNC远程监控系统的设计与实现

通过对Internet/Intranet网络环境下的CNC远程监控进行研究,着重论述了该系统体系结构的确定和系统各部分的具体开发实现过程,建立了原型系统,用户通过浏览器即可控制远程的数控机床完成加工任务。同时该系统还能够对加工过程进行实时的动态仿真,向用户提供当前数控机床的加工状态信息,为网络化制造的具体实施奠定了一定的基础。

工业互联网不是企业经营发展的万能钥匙

工业互联网为企业更好地经营发展,适应未来经营模式提供了一种手段,其概念已从生产现场的互联互通,转向未来以产品生命周期为核心的产业价值链的整体协同。认为需要充分激发企业的原动力,并结合企业自身情况及所处阶段,循序渐进地完成工业互联网的实施。此外,还指出了工业互联网并不是企业经营的万能钥匙,只是企业发展道路上的又一个辅助工具或指导理念。

5G在垂直行业中的应用

提出5G在各行业领域成熟度及应用进程时间表,包括增强现实(AR)/虚拟现实(VR)/混合现实(MR)/全息现实(HR)、车联网、智能电网及智能制造等。对5G在典型垂直行业应用特点、主要应用场景进行分析,提出相应场景下对5G的关键技术指标要求,并对今后5G在垂直行业领域应用的深入开展和落实提出建议。

基于B/S的刀具使用寿命评价体系和方法的研究

首先建立了基于B/S(浏览器/服务器Browser/Server)的刀具使用寿命评价体系结构,形成评价体系数据库,并应用层次分析法确定评价指标的权重;然后通过Internet网从各企业收集刀具使用寿命数据信息添加到数据库中,应用粗集理论的模式识别方法对数据信息去除冗余条件属性和进行决策规则简化,简化后它仅包含那些在决策时所必需的条件属性值,但它具有原始知识系统的所有知识。在此基础上应用灰色关联理论方法进一步对刀具使用寿命进行决策排序;最后开发了基于B/S的刀具使用寿命软件,并通过实例进行了验证。

基于Web的绿色产品制造工艺评价体系和方法的研究

通过对绿色产品制造工艺的分析,建立了基于Web的绿色制造工艺评价体系的层次结构图,并应用层次分析法和有限个方案多目标决策法相结合的方法,实现网上评价一个绿色产品多个制造工艺方案的最优解。

个性化制造特点的研究

在竞争激烈的环境下,为了最大限度赢得顾客,对个性化制造的特点进行了研究。提出个性化制造应具有的特点:以多种方式获取用户需求、快速产品设计、个性化产品批量化、合理定位产品的成本和质量,并对其实现方法进行了分析。最后讨论了实现个性化制造所涉及的关键技术。

现场总线在基于Web的CNC远程监控中的应用

对通过网络实现CNC的远程监控进行了有意义的研究 ,建立了一种使用户通过浏览器即可对远程的数控机床进行监控、完成加工任务的系统 ,讨论了CAN总线的结构特点及其在该监控系统体系结构中的作用 ,最后以实例说明了本监控系统中CAN通讯功能的具体实现。