模拟仿真技术在转K6型摇枕铸造工艺优化中的应用

利用铸造计算机模拟仿真软件ProCAST对转K6型摇枕的铸造过程进行了模拟仿真,预测了缩孔、缩松、裂纹倾向及出现位置,在此基础上分析了实际铸造过程中缩孔、缩松缺陷产生的原因,并根据模拟结果对摇枕铸造工艺进行了优化。结果表明,将ProCAST模拟仿真技术应用在摇枕的生产中,可以有效控制摇枕铸造缺陷的产生,并大大提高摇枕制造质量。

基于ProCAST的转K6型摇枕铸造工艺优化

结合生产实践,利用铸造分析软件ProCAST对B+级摇枕的充型流场、凝固温度场等进行模拟,预测缩孔、缩松、裂纹倾向及出现位置。在此基础上分析了实际铸造过程中缩孔、缩松缺陷产生的原因,并根据模拟结果对摇枕铸造工艺进行了优化。

侧架铸造工艺的改进

介绍了侧架的结构和工艺特点。通过分析和试验,找出了侧架铸造缺陷产生的主要原因；采取了相应的工艺措施,使侧架铸造缺陷大幅降低。

液化气罐车转K2改造热处理鼓包原因分析与解决措施

液化罐热处理目的是消除焊接应力,避免罐体在使用过程中出现裂纹,局部热处理是液化气罐车转K2改造的重要生产工序。通过对罐体材质、热处理工艺、设备、操作过程等方面进行分析,找出了造成罐体局部热处理后鼓包的原因,并提出了解决措施,保证了液化罐转K2改造热处理质量。

摇枕心盘面夹砂分析

分析了型砂、浇注系统及人工操作3方面对摇枕心盘面夹砂的影响,找 出了摇枕心盘面夹砂的根本原因,采取了提高干强度、加强原砂含泥量控制、增 加内浇道数量以及在内浇道增加过滤网等措施。

唐僧的私密日记(一)

今天，我们从女儿国出来，大家都累了，八戒刚想找个阴凉的地方躺下，就被悟空给制止了：“呆子，天气这么热，怎么睡？不如来玩脑筋急转弯吧!”

难忘的冠头岭之行

五一，我和爸爸妈妈去北海的冠头岭游玩。如果说北海是一顶美丽的皇冠，那么冠头岭就是镶嵌在上面的一颗明珠。

大型薄壁罐热处理防变形工艺研究

大型薄壁罐因其直径大,壁薄,在热处理过程中很容易发生塌陷变形,本文通过对加热速度、保温温度等工艺参数的合理制定,并对罐体内外重要部位采取技术性支撑、同时在人孔、安全阀座等部位加装工艺盖等措施,有效控制了大型薄壁罐在热处理过程中的变形,保证了薄壁罐的热处理质量。

大型压力容器封头变形调整工艺研究

液化石油气封头因其特有的结构,大直径、开口等结构特点,热处理过程很容易变形,本文针对封头变形情况,分析封头变形的原因,提出在封头直径最小的部位采用液压千金顶顶开后,加焊十字工艺拉筋,并进行炉内消应力退火热处理等方法,对变形封头进行调整,调整后的封头全部满足设计要求,该项工艺的研究,成功解决了变形封头的调整问题。