冷轧板带规程设计方法和实践

在比较若干种轧制规程设计方法后 ,提出了“轧制负荷目标分配法”,给出了寻优目标函数和约束条件 ,推荐 用单纯形加速法作为优化算法。同时 ,强调变形抗力和摩擦系数子模型的重要性并表述提高其精度的处理办法。最后 ,运用实际例题验证了该方法的可靠性。

退火方式对5252铝合金组织和性能的影响

研究了退火方式对5252铝合金组织及性能的影响。结果表明,使用360℃/4h工艺在箱式炉退火后,合金的屈服强度为85MPa、抗拉强度为196MPa、伸长率为25%;使用440℃/3min工艺在气垫式连续炉退火后,合金的屈服强度为71MPa、抗拉强度为189MPa、伸长率为27.5%。采用气垫式高温短时退火生产的卷材呈现分布均匀的等轴晶粒组织。

3C电子产品用高强度Al-Mg铝合金薄板热处理工艺研究

用气垫式连续退火炉研究不同热处理速度对Al-Mg铝合金的力学性能和组织的影响。结果表明:当中间退火热处理温度为460℃时,2.2 mm厚度卷材、速度38 m/min及1.0 mm厚度卷材、速度50 m/min的Al-Mg铝合金达到中间退火要求,综合性能最佳。用退火炉研究了不同稳定化处理温度对Al-Mg铝合金的力学性能、组织形貌和第二相分布的影响。结果表明:稳定化处理温度120℃、保温3 h的Al-Mg铝合金达到H38状态,综合性能最佳。通过该工艺生产的高强度Al-Mg铝合金板材,通过了客户全过程验证,满足3C产品市场的需求。

双级均热对5052铝合金铸锭组织和性能的影响

采用金相显微镜、拉伸试验机和布氏硬度仪,研究了双级均热制度对5052铝合金铸锭组织和力学性能的影响。结果表明,不同均热制度对铸锭的微观组织与力学性能有显著区别,但经过420℃×2h+510℃×8h双级均匀化的5052铝合金铸锭微观组织与综合力学性能最优。

用冶金级氢氧化铝制备高纯氢氧化铝及氧化铝

研究了从冶金级氢氧化铝重溶后的铝酸钠溶液中脱除杂质硅和铁并制备高纯氢氧化铝和氧化铝,考察了脱杂剂CaO及Ca-Al水滑石用量、反应温度、反应时间及Na2O浓度对脱杂的影响。结果表明:在CaO和水滑石用量均为10 g/L、85~90℃条件下反应2 h,脱杂效果较好,SiO2、Fe2O3质量浓度都可降至2 mg/L以下,种分得到的Al(OH)3中SiO2、Fe2O3质量分数低于0.003%。将种分得到的氢氧化铝通过水热法处理可深度脱钠,三水铝石转变为一水铝石,晶间及包裹Na2O返溶于水,Na2O质量分数可降至0.02%左右。水热产物于1150℃下煅烧,灼碱质量分数显著降低,Al2O3产品纯度在99.9%以上。

5182-H111铝合金板材弯曲性能和拉伸性能的关系

通过大量检测5182-H111板材的拉伸性能(强拉强度、屈服强度、伸长率)和弯曲性能,并对板材弯曲裂纹产生的原因进行了宏观分析。结果表明,通过板材弯曲过程中的弯曲半径r、板材厚度t、伸长率A之间的关系式A=(t/2)/(t/2+r),板材伸长率A可以定量化表征5182-H111板材的弯曲性能,板材伸长率越高,弯曲性能越好。统计结果表明,可采用(A-A_O)/A_O作为板材产生弯曲裂纹的临界弯曲裂纹参数,当(A-A_O)/A_O值为正值,板材表面无裂纹,因此在稳定化生产条件下可以不检测弯曲性能。

时效制度对7A04铝合金铸造固溶处理板性能的影响

采用万能力学试验机、硬度计、电导率仪和透射电镜等手段,研究了单、双级时效制度对7A04铝合金铸造固溶处理板的力学性能、硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明:通过建立两级时效温度与力学性能的三维坐标系,确定了双级峰值时效温度为120℃和160℃。与常规120℃/24 h单级峰值时效制度相比,采用120℃/1 h+160℃/1 h双级峰值时效制度,不仅力学性能相当,而且具有良好的抗应力腐蚀性能,热处理时间明显缩短,提高了生产效率,节省运行成本。

区域熔炼法提纯无氧铜工艺研究

以无氧铜(纯度99.987 6%)为原料,采用水平感应区域熔炼法进行提纯,试验在氩气保护下进行。结果表明,经过13道次区域熔炼后,Pb、Sn、Ag、S等主要杂质元素的含量明显降低,铜的纯度提高至99.991 7%。因此,在提纯要求不高于5N的前提下,采用区域熔炼法提纯铜,技术可行、提纯效果明显。

电子产品外观件用Al-Mg合金的热处理工艺

研究了不同温度对Al-Mg合金的力学性能、组织形貌和第二相及其分布的影响。结果表明:在230~240℃,保温2 h,Al-Mg合金板材达到H24状态,综合性能效果最佳;在350~360℃,保温2 h,Al-Mg合金板材达到O状态,综合性能效果最佳。通过该工艺生产的Al-Mg合金板材通过客户全制程验证,满足市场需求。

Al-Si-Mg系铝合金熔体吸氢热力学研究

通过建立铝合金熔体吸氢的热力学过程模型,分析了影响Al-Si-Mg系铝合金熔体吸氢的热力学因素。结果表明,降低空气湿度、熔炼温度、压力有利于降低铝液吸氢速率;Si、Mg含量与空气/铝液界面处的氢含量成线性关系,提高Si含量、降低Mg含量有利于降低空气/铝液界面处的氢含量,从而降低铝液的吸氢速率。