麻赛尔多组分混纺纱及其交织物的生产

探讨麻赛尔多组分混纺纱及其交织物的生产要点。介绍了经纬纱的原料性能,经纬纱选用不同的股线。以麻赛尔/导湿涤纶/棉50/30/20 24.5 tex混纺纱为例,介绍了纺纱工艺流程及纺制中采取的技术措施。整经速度为450 m/min;采用S432型浆纱机,两种经纱分别在前后浆槽浆纱,根据经纱性能特点优选了浆料配方,合理调整织造工艺参数,最终成功开发了麻赛尔多组分混纺交织弹力织物。认为:开发的织物实现了多组分纤维的性能互补,适合做秋冬高档面料。

印度棉的纺纱生产实践

进口印度棉多为皮辊棉,加工质量差,原棉含杂多,短纤维含量高,适纺性能差。介绍了在进口短流程清钢联生产线上加工印度棉的效果。探讨了早落杂、细开松、强梳理与降低纤维损伤的工艺配置,研究了重定量大牵伸工艺在印度棉纺纱过程中的应用效果。

细纱牵伸区附加压力棒的应用分析

探讨细纱牵伸区附加压力棒的纺纱原理及效果。分析了细纱牵伸不匀产生的原因、细纱前区附加压力棒的纺纱特点、V形牵伸后区特点及加装压力棒后改善成纱质量的机理,并对细纱前区和后区附加压力棒前后的纺纱情况进行了试验对比。结果表明:V形牵伸后区附加压力棒后消除了纱条进入中钳口时的包围弧,加强了后区中部的摩擦力界,纺纱质量提高。前区附加压力棒后使胶圈钳口更加靠近前钳口,对浮游纤维的控制加强,有利于改善成纱质量,但存在操作清洁难度加大,纱疵率和管间不匀有所增大的问题。指出:细纱牵伸附加压力棒装置在使用中要注意加强日常管理工作,并合理配置相关工艺,才能充分发挥新型器材的作用,保证纺纱质量的稳定。

赛络纺技术的应用及其相关问题

叙述了赛络纺成纱细节多、断头多、生产效率低的原因,包括吊锭不灵活、粗纱架排列过密、易产生吊皮圈、钢丝圈飞圈等,进而研究制订了针对性改进措施。

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。

WRC-365型软弹性胶辊的生产实践

纺纱专件的性能优劣对成纱质量及其本身寿命影响很大。文章主要叙述了软弹性胶辊的纺纱机理、工艺配置、制作管理及成纱质量的生产实践。

纱线毛羽的成因分析及其控制措施

纱线毛羽直接影响产品质量。分析了各工序工艺条件、设备和器材状态、车间温湿度控制以及操作管理对毛羽形成的影响,提出了控制纱线毛羽的对策措施,认为减少毛羽是原料、工艺、设备、环境和管理水平改善的综合反映。

Rieter清梳联中B60型清棉机的作用

为发挥Rieter清梳联设备的优势,更好地掌握清梳联开松、除杂和梳理机理,研究清梳联开松除杂和降低纤维损伤的关系是用好清梳联设备的关键,重点对B60型清棉机的机理及作用进行研究探讨。

浅析NBA-9538内花纹胶圈的应用效果

分析了内花纹胶圈的作用机理,通过试验证明内花纹胶圈对降低胶圈滑溜率、提高成纱质量效果显著,提出了使用和维护注意事项。

浅述并条导棉器(铸铁件)对成纱质量的影响与改造

棉纺厂前纺工序并条车导棉器使用铸铁件时形状与规格如图1,此机件由于表面比较粗糙,平滑度差,棉条通过时,棉条的部分纤维被捋到此机件上,久而久之,形成了一团积花,积花被带到熟条中,在粗纱车上经牵伸形成粗节,具有粗节的粗纱在细纱车上,经过牵伸形成了一定量的竹节沙疵.

一种环锭色纺羽绒混纺纱的开发

将羽绒纤维和精梳棉、功能黏胶相结合,运用环锭纺、色纺及赛络紧密纺技术,采用"弱分梳、小定量、慢车速"工艺,开发了一种环锭色纺羽绒混纺纱,羽绒绒朵可有效固定于纱体上,形成独特的绒面风格特征。工艺实践表明,羽绒纤维含量宜取5%~25%,与普通品种棉/黏混纺纱相比,各工序定量应降低15%~25%,车速降低10%~15%,粗纱和细纱捻系数增大10%~15%。测试结果显示,成纱断裂强度达12.4 cN/tex,断裂强力变异系数11.5%,达到一等纱品质要求。纱线成品风格独特,色泽大方自然,手感蓬松细滑,体感亲肤保暖,不需经过后道染整加工,可广泛用于各类保暖面料。