中煤破碎再选的应用研究

针对炼焦中煤的不合理利用,引出了中煤破碎再选的思路,分析了中煤再选的现状,并结合现场的中煤情况,提出了中煤破碎—TBS再选的工艺,发现其经济效益显著,为中煤的回收利用提供借鉴和参考。

煤泥浮选过程能量输入优化

为探究浮选过程与能量输入的关系,设计了在不同浮选时段(0.5,0.5,1.0,1.0,2.0 min)驱动电机转速为1 500,1 800,2 100,2 400,2 700 r/min的情况下,进行逐步增加输入功率的浮选过程优化试验,并通过能量测试系统对浮选功耗进行测定。结果表明:在浮选初始阶段,转速越大,浮选速率越快,精煤可燃体回收率越高,精煤累积灰分也越高;在低能量输入的情况下精煤质量相对较高,但精煤可燃体回收率相对较低;在不同能量输入的浮选过程中,驱动电机转速按浮选时段设计为1 500,1 500,1 500,1 500,2 400 r/min时,其精煤累计灰分最低,且可燃体回收率较高;在总能量输入相同或相似的情况下,浮选前期阶段采用低能量输入,后期阶段采用高能量输入,有利于保证精煤质量以及提高精煤回收率。

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且-0.25mm高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,并利用德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。

电磁阀驱动电源电流检测系统的精度分析

为了精确检测应用于航空航天领域的电磁阀驱动电源的电流,设计了一个高精度电流检测系统并对其精度进行了分析。通过对电流检测系统各部分精度的计算以及系统误差的合成,得到整个检测系统的理论精度。对电流检测系统进行试验研究,计算实际检测系统的精度,结果表明系统精度都在理论计算范围内,所设计的电流检测系统满足精度要求,所述检测系统精度分析方法正确,也可用于分析其他检测系统。

液固流化床分级与分选联合工艺的研究与应用

为了解决液固流化床在粗煤泥分选过程中入料粒度范围过宽、高灰细泥进入溢流污染精煤导致的粗精煤灰分偏高,严重影响液固流化床分选效果和精煤产品质量的问题,提出了液固流化床分级与分选联合工艺,即采用液固流化床对粗、细煤泥进行分级,溢流的细煤泥采用浮选处理,底流的粗煤泥进入第二台液固流化床分选,从而使粗、细煤泥均实现了高精度的分选。液固流化床分级与分选联合工艺在梁北选煤厂的生产实践中取得了良好效果,使入料中高灰细泥减少了80.32%,粗精煤灰分下降了2.43个百分点。

基于浮选速率试验的可浮性研究

为了探究煤泥浮选过程中可浮性的变化规律,进行了窄粒级的浮选速率试验。试验结果证明:0.5~0.25 mm粒级的浮选速度最快,0.25~0.075 mm粒级次之,-0.075 mm粒级最慢。随着浮选的进行,3个窄粒级的累积灰分不断增加,但细粒级由于细泥的污染,灰分增加幅度较大。通过理论推导得出,剩余物料可浮性准与可燃体回收率ε的关系为:准=ε∞(1-ε)。证明:随着浮选的进行,剩余物料的可浮性逐渐变差,单位时间浮出的有用矿物逐渐减少。将剩余物料可浮性进行量化后表明:随着浮选的进行,剩余物料可浮性的下降幅度随粒级减小而逐级变小。

煤矸石浮选脱碳的工艺研究

针对目前高铝煤矸石提取氧化铝技术受到高含碳量影响成本高和污染大的问题,基于煤矸石脱碳的目的,对煤矸石的样品进行了磨矿细度和烧失量试验,试验发现存在一部分煤呈微细粒嵌布在煤矸石中。对不同磨矿时间的煤矸石进行了浮选试验,并对在16min时的浮选尾矿进行筛分分析,发现提高浮选入料中细粒级的含量并采用多级浮选可有效降低浮选尾矿的烧失量。据此展开了3种不同的磨-浮工艺的试验研究,并将试验结果进行对比分析,找到了一种最佳的磨-浮工艺,大大地降低了高铝煤矸石的回收利用成本并且经济效益显著。

索赔额服从混合指数分布的破产概率及其渐近估计

运用古典概率论的有关知识,针对个体索赔额服从混合指数分布的破产概率问题,通过建立合适的数学模型导出了它的最终破产概率的显式表达式,并得到了它的渐近估计.所得结果包含了现有文献的相关结论.

采用多次精选工艺浮选焦渣未燃煤的研究

由于经高炉高温燃烧后的高温焦渣和低温焦渣灰分均在46%以下,根据分步释放实验流程,设计了一次粗选多次精选的浮选工艺流程对焦渣进行分选,通过产品掺配能回收不同灰分指标的精煤;由于0.074 mm以下粒级含量的影响,高温焦渣浮选效果好于低温焦渣。

复合二项分布模型的破产概率及其渐近估计

运用古典概率的有关知识,通过建立合适的数学模型导出了复合二项分布的破产概率的显式解,进而得到了它的渐近估计表达式。所得结论包含了有关文献的结果。

基于频率特性和参数灵敏度的系统脆弱性的分析

脆弱性是闭环控制系统对参数灵敏度的表征。本文通过分析控制系统开环频率特性和系统对参数的灵敏度来定量分析脆弱性,当系统的开环频率特性曲线离临界点(-1,0j)越近,系统的稳定性越容易遭到破坏;同时系统对某个参数越灵敏,系统特性也是相对容易变化。实际上,系统的参数总是存在一定的不确定性,可能导致设计的系统无法实现。

三产品液固流化床对难选粗煤泥逐步分离过程研究

针对传统液固流化床对难选粗煤泥分选效果差的问题,构建了三产品液固流化床为主的试验系统,对难选粗煤泥的逐步分离过程进行研究。开展了不同参数条件下的单因素试验,探索了物料在下分选室初步分离及上分选室再次分离的分选过程,并将试验结果进行对比分析。研究结果表明:床层压力及上升水流对物料的分离分选影响显著,当下分选室床层压力12 k Pa、上升水量0.4 m3/h以及上分选室床层压力5 k Pa、上升水量0.1 m3/h时,尾煤灰分最高,精煤灰分最低,难选粗煤泥的分离分选效果最好。

旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的分选研究

阐述了粗粒煤泥在浮选中损失的原因,分析了粗粒煤泥的浮选适应性,从结构和分选机制方面为旋流微泡浮选柱分选粗粒煤泥提供了理论说明。半工业性试验数据分析表明,旋流微泡浮选柱对>0.25 mm粒级粗粒煤泥具有良好的分选效果,同时提出了几项改善旋流微泡浮选柱粗粒煤泥浮选效果的措施。

难选煤泥形貌特征及搅拌强化可浮性试验研究

运用扫描电镜(SEM)研究高灰难选煤泥的形貌特征,发现煤泥表面罩盖着大量的异质细泥,煤粒的微细裂隙中嵌布着高灰泥质,这些细泥主要是微米级的高岭土等易泥化的黏土矿物.在此基础上研究了调浆搅拌转速对煤粒的Zeta电位、接触角以及浮选指标的影响.结果表明:搅拌转速的增加,可降低煤粒表面的Zeta电位;强搅拌可清除粗煤粒表面的部分细泥罩盖层,提高煤粒的表面疏水性,最佳搅拌转速为2 200～2 400r/min;在保证精煤质量的同时,强搅拌条件下的精煤可燃体回收率比弱搅拌条件下提高10%以上.

禹州细粒煤正压过滤工艺参数的研究

采用正压过滤工艺对禹州浮选精煤进行脱水,探索正压过滤的给料浓度(A)、给料粒度(B)、过滤压力(C)三因素对产品水分、滤液浓度、过滤时间、耗气量的影响,并设计了正交试验对三因素进行了无交互作用的试验,得到最佳工艺参数组合A3B3C3:即给料浓度为280g/L,给料粒度为38.81%,过滤压力为0.6MPa。