双螺杆挤出工艺对瓷白ABS产品性能影响研究

采用双螺杆挤出机熔融挤出工艺制备瓷白丁二烯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)产品,考察了不同螺杆转速/喂料速度(喂料比)、挤出温度和螺杆转速对瓷白ABS产品性能的影响。结果表明:喂料比越小,钛白粉在ABS树脂中分散越好,产品的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔体流动速率均得到提升。挤出温度对产品的明暗度(L值)和红绿色度(A值)无影响。挤出温度越高,产品黄蓝色度(B值)越高,产品色度越黄。螺杆转速越高,产品的L值越高,B值越低,产品色度越好。螺杆转速对产品A值无影响。

耐热级ABS树脂性能影响因素研究

对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂进行改性,考察了不同含量的耐热剂(MS-NB)、不同种类相容剂(HPC-20、KT-22),以及不同加工条件对耐热级ABS树脂性能的影响。结果表明:耐热剂含量增加,可以增强ABS树脂的耐热性能和弯曲强度,使拉伸屈服强度及流动性能下降,但对弯曲模量无影响;相容剂HPC-20可提高耐热级ABS树脂的力学性能和流动性,KT-22则起相反作用;加工条件对材料耐热性无影响,主机转速高,材料弯曲性能优,而中剪切强度时,低转速的弯曲性能及流动性能更好;冲击强度随着剪切强度的升高而升高。随着螺杆挤出工段温度提升,材料的力学性能和耐热性均呈下降趋势。

免漆高光黑色ABS树脂的制备

采用熔融共混法制备免漆高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂),考察了黑色母种类、添加量和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)相对分子质量对产品性能的影响,并采用红外光谱仪分析了色母在ABS树脂中的相容性。结果表明,黑色母的种类是免漆高光黑色ABS树脂制备的关键因素之一,优选SAN树脂载体黑色母;增加黑色母添加量,产品的力学性能呈下降趋势;优选的黑色母与ABS树脂的溶解度参数相近,具有很好的相容性。

助剂用量对ABS树脂性能的影响

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂生产过程中使用乙烯基双硬脂酰胺(EBA)、硬脂酸镁、抗氧剂618助剂,利用正交实验方法,将固定比例的ABS粉料、丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)与3种助剂挤出共混,研究3种助剂对ABS树脂冲击强度等性能的影响。结果发现,EBA对树脂熔流指数、冲击强度影响大;硬脂酸镁对ABS树脂的白度、黄色指数、拉伸强度贡献率大;抗氧剂618在ABS树脂一次共混和注塑过程中作用不明显。同时3种助剂对ABS树脂性能的影响程度有限,只有冲击强度、白度变化范围较大。3种润滑剂都取最高水平时,ABS树脂综合性能最佳。

影响ABS树脂韧性的因素

通过收集相关资料,整理影响ABS树脂韧性的因素,讨论了接枝聚合物的接枝结构、基体SAN树脂结构、温度、共混条件等因素对ABS冲击强度的影响。接枝后的聚丁二烯橡胶增韧效果明显,不同粒径的橡胶粒子的最佳接枝层厚度相同,接枝层SAN与基体SAN树脂的组成相似时增韧效果好。基体SAN树脂的分子量或丙烯腈含量增加有利于ABS树脂的冲击强度。低温条件下ABS增韧机理以银纹机理为主。双螺杆挤出机拥有良好的剪切作用,能够将橡胶相分散更均匀,有利于冲击强度的提高。

ABS树脂DSC表征技术研究

研究了差示扫描量热法(DSC)测试过程中热处理条件、试样形状、试样质量、封装形式等对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称ABS树脂)玻璃化转变温度的影响。结果表明:ABS树脂中含有残余应力,需要进行热处理以保证测试结果的准确,最佳热处理条件是250℃恒温20 min;试样与坩埚接触面积大、导热效果好的试样热处理效果好;坩埚加盖封装会减缓助剂的挥发;试样用量为4.0~9.0 mg对测试结果影响不大;ABS树脂属于非晶无规共聚物,热处理后的冷却速率对DSC测试结果影响不大。