福建某电厂600 MW CE锅炉SCR脱硝系统改造

随着我国环保要求的逐渐提高,火电超低排放要求不断提高,国家煤电节能减排计划规定新建煤电机组大气污染排放必须达到超低排放限值,烟尘、SO_(2)、NO_(X)排放浓度分别不大于10 mg/m^(3)、35 mg/m^(3)、50 mg/m^(3)。为满足脱硝超低排放要求,福建某电厂根据此规定对600 MW CE锅炉SCR脱硝系统进行了改造。本次改造从三个方面入手,分别是SCR脱硝系统触媒升级改造、SCR脱硝装置喷氨优化调整试验、喷氨控制逻辑改善。SCR脱硝系统触媒升级改造是对原有触媒层空间重新规划,拆除旧触媒层,增加新触媒层,增加音波吹灰器,增设导流板等措施增强反应器中烟气与氨气的化学反应,从而降低烟气中氮氧化物的生成。由于更换了喷氨格栅,需要对喷氨AIG装置蝶阀开度重新调整,所以必须进行喷氨优化调整试验;本次试验采用网格法,使喷氨格栅各部分喷氨均匀分布,增强脱硝效果,同时减少氨的逃逸。本次喷氨逻辑改善重点是将SCR效率或SCR出口NO_(X)浓度单独控制,改为烟囱出口NO_(X)浓度及效率联合控制;同时将SCR入口NO_(X)浓度及烟囱烟气流量作为喷氨控制阀前馈信号,提前调整喷氨,减小测量及控制迟延,提高喷氨控制稳定性。通过以上三个方面的改善,福建某电厂CE锅炉烟气NO_(X)排放浓度小于50 mg/m^(3),同时SCR脱硝系统脱硝效率大幅度提高,从40%提高至83%,不仅满足了环保要求,还提高了经济效益。

风机主轴故障预测诊断与处理方法研究综述

阐述了国内外风机主轴故障预测诊断与处理方法等部分研究成果,讨论了基于Bladed的载荷仿真研究、基于ADAMS的动力学仿真研究。超声在线监测系统、基于数据流的风机故障实时监测系统等风机主轴故障发生前的分析监测方法,以及热处理、潜在裂纹、锻造工艺、氢脆等风机主轴故障产生原因及分析处理方法,最后讨论了与风机主轴直接联接部件故障对风电机组传动系统的影响,对风机主轴的制造及故障研究具有重要意义。

大型环件径轴向轧制成形仿真及试验研究

基于有限元分析软件Deform-3D建立了符合实际生产的316不锈钢环件热力耦合三维有限元模型。首先研究了径轴向环件轧制过程中的等效应变、温度场、轧制力能参数和金属流动速度场的变化规律;其次从环坯初始温度、驱动辊转速和芯辊进给速度三方面探讨了如何优选轧环机的问题;最后为验证本文模拟所得参数的可靠性进行了试验研究。将径轴向环件轧制成形仿真和试验研究直接关联,进行一系列的工艺参数及成形成性规律研究,为大型环件实际生产提供了一定的参考价值。

大型环锻件轧制研究现状与展望

大型环锻件被广泛用于探月工程、航空、核电、风电等领域关键部件的核心部位,因其轧制过程具有材料非线性、几何非线性等多因素耦合的特点,常存在体积大、难成形的难题。为探究大型环锻件轧制塑性成形机理与研究现状,对近年来国内外学者在环件轧制有限元模拟、大型异形截面环锻件制坯优化和环件轧制方法方面的理论分析及研究成果进行了综述,并对大型环锻件的填充不满和内部组织晶粒粗大缺陷进行探讨,最后对大型环锻件未来发展趋势做出展望,以期为大型环锻件的发展提供决策建议。

热处理工艺对硅锰钢组织和力学性能的影响

为了提高Q&P钢的强度、塑性性能,将试验钢经过奥氏体逆转变+淬火配分工艺处理。通过SEM、XRD和室温拉伸试验分析了试验钢的相变、元素配分行为和力学性能。结果表明,ART-Q&P钢的马氏体板条边界模糊光滑,部分马氏体表现出一定的回火特征;铁素体为针状或不规则块状,针状铁素体存在于马氏体板条之间。逆转变过程可进一步促进C和Mn在高温下配分,使奥氏体更加稳定,室温下得到更多的残余奥氏体。相比I&QP处理,经ART-Q&P处理后,试验钢获得了良好的强度塑性结合,抗拉强度为1191MPa,总伸长率为14.47%,强塑积达17.24GPa·%。

基于Deform-3D的风机主轴空心轴预制坯成形优化

基于有限元分析软件Deform-3D建立了42CrMo4钢风机主轴1∶10等比例缩小的热力耦合三维有限元模型。为了对风机主轴空心轴预制坯进行成形优化,设计了一套专用于风机主轴空心轴预制坯锻造的新型模具。在Deform-3D中将常规风机主轴坯料模锻成形过程与采用新型模具的风机主轴空心轴预制坯成形过程进行等条件对比研究,分别从法兰端成形效果、轴身下料量以及等效应变、金属流动速度场、主轴所需成形力等的变化规律方面进行参数对比研究,验证了采用新型模具成形风机主轴空心轴预制坯的可行性,为优化风机主轴空心轴的实际生产流程提供了一定的参考。