均压腔闭式止推轴承静动特性分析

在传统静压气浮轴承模型中节流小孔被简化为一个点,同时对于闭式轴承,上下两个止推轴承的耦合效应被忽略。针对这一问题,建立了包含均压腔的修正雷诺方程,在考虑闭式轴承耦合效应的基础上采用有限单元法与摄动法计算了气膜厚度、供气压力、均压腔深度对闭式轴承静动态特性的影响规律。结果表明上下轴承耦合效应对闭式轴承性能有显著影响,并且可以通过优化均压腔深度提高轴承刚度同时避免气锤自激。

UMC850三坐标仪故障修复

UMC850三坐标仪是德国ZEISS公司的高精度测量仪，使用环境20_＋3~C，设计分辨率0．21xm，测量范围X向850mm，Y向2340mm，Z向600mm。使用多年后，近期无法进行正常测量。仪器lJ：作时Z轴运行声音异常，测量探头精度下降，分辨率由平时微米级降至毫米级。

T612卧式镗床主轴故障诊断与维修

T612卧式镗床结构复杂,其主轴部件出现窜动故障时故障点比较隐蔽,经过多方面判定找出了故障点,更换了受损的轴承,恢复了机床精度。

基于直驱技术的精密数控回转工作台研制

以某精密数控立式加工机床用回转工作台设计为例,分析了直驱式精密数控回转工作台共性关键技术并给出了详细解决方案,包括支承设计、锁紧设计、冷却设计、精度设计与实现等。通过关键技术的集成,完成了直驱式精密数控转台研制。文中所述各关键技术对于集成式直驱转台研制提供了有益参考。

定向装配法在精密主轴装配中的应用

定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一。分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果。

高精度专用数控外圆磨床研制

为满足四极杆的极杆和高精度静压主轴的转轴的高精度要求,研制了专用高精度数控外圆磨床。该机床整体采用全对称大理石床身结构,具有良好的减震效果和热稳定性;伺服进给系统采用闭式液体静压导轨承载和高精度光栅检测反馈全闭环控制,具有几何精度好、位置精度高的特点;基于液体静压支承的高速磨削主轴保证了回转精度高。该机床通过1 000 h的应用验证,磨削φ18 mm×200mm四极杆的精度达到了圆度0.3μm、圆柱度0.9μm的要求,同时通过对比某进口磨床磨削结果,表明该机床达到了同等机床的高精度要求。

精密轴承在高速精密主轴设计中的应用

精密轴承是高速精密主轴设计中的关键零件之一。对高速精密轴承的选型与配置、高速精密轴承轴向限位方式、高速精密主轴轴承的预紧方式及其实现、高速精密轴承的润滑等关键技术问题进行了论述。对各种高速精密主轴设计具有参考价值。

西安地区空间结构协调度综合评价

西安要参与21世纪的城市竞争,必须明确自身的空间发展战略。针对这一目标,对区域空间结构优化指标体系进行改进,增选产业空间协调度这一复合指标以及修改判断矩阵的权值。西安空间结构协调度的计算结果表明:西安空间结构正逐步趋于协调,但空间结构仍需要优化;应调整区域内城镇的区位分布,构造集中与分散相协调的空间结构体系;继续加强中心城市的辐射作用,协调各区县的产业趋同化现象,通过公路交通网络的建设,带动城市化进程和城镇密度的提高等。

主轴内锥面圆柱滚子轴承装配方法

T612卧式镗床空心主轴前端面支撑轴承为双列短圆柱滚子轴承,轴承尺寸较大并且内圈为圆锥面。此类轴承装配时需要专门的装配工艺才能保证装配的精度与可靠性。采用计算和修配相结合的方法对此类轴承进行装配。

超精密机床隔振地基模型建立与分析

低频信号对超精密加工机床的影响较大,必须将其隔除。介绍一例精密机床隔振地基的模型,并对该模型的隔振性能进行了一些探讨。

工业用视频内窥镜在故障诊断中运用实例

在故障诊断和维修中,经常出现因为设备的结构、安装和现场环境等原因,造成常规故障诊断方法无法看到设备故障点内部发生的具体情况。为解决上述问题,采用新型故障诊断设备──工业用视频内窥镜,将其采集的图像传输到电视监视器上显示,在不用对设备进行拆卸的条件下,就可以对故障点内部进行观察和判断。使用这种方法大大提高了对设备故障判断的可靠性,顺利完成设备故障的排除工作。