活性剂对高温合金GH4169激光焊焊缝成形的影响

本文将活性焊接法引入高温合金GH4169的激光焊接中，使用MgO，CaO，TiO2，MnO2,Al2O3，CaF2，NaF七种单一活性剂组分，进行焊接试验。观察对比了有活性剂和无活性剂时焊缝表面形貌、焊缝熔深、深宽比以及显微组织的变化情况。结果表明，在活性剂作用下，除了Al2O3以外，焊缝熔深均有明显增加，其中MnO2增加熔深的效果最为显著，使焊缝熔深增加了1倍左右，同时可以得到较为细小的显微组织。

国内外绝热保温材料的研究现状分析及发展趋势

绝热保温材料由于具有独特的性能和用途,国内外诸多研究学者对其进行了广泛而深入的研究。概述了绝热保温材料的基本情况,从不同类型出发分析了目前绝热保温材料的研究现状,最后展望了绝热保温材料的发展方向。

高温合金活性剂激光微焊接接头的组织性能研究(英文)

采用配方均匀设计法,配制了SiO2-MnO2-CaO-TiO2-CaF2-NaF多组元活性剂,利用微型脉冲激光器对500μm厚GH4169高温合金进行了活性剂激光焊接试验。分析并讨论了焊接接头的显微组织和力学性能。试验结果表明,与传统激光焊相比,所配制的20种活性剂均增加了焊缝熔深,并且其中F12系混合活性剂增加熔深能力最为显著,使焊缝深宽比增加了159%,证明通过使用活性剂来增加微激光焊焊缝熔深,降低高温合金板激光焊接的成本是可行的。在活性剂作用下,焊缝显微组织仍由柱状晶和等轴晶组成,接头抗拉强度达到927 MPa,为母材强度的92.7%。

利用低品位石英砂制备保温砖的孔结构研究

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体孔结构的控制机理,为提高保温砖的性能奠定技术基础。结果表明,石英砂多孔保温砖的密度随烧结温度的升高而增大,而气孔率则相反。结合砖体性能和能耗,石英砂多孔保温砖的烧结温度以1100℃为宜。用CaCO3代替CaO后,保温隔热砖的密度几乎降低1/2而气孔率得到很大提高。用CaCO3有助于保温隔热砖孔结构的形成和增加气孔率。

活性剂对GH4169高温合金激光焊接头组织及性能的影响

采用自行研制的活性剂对GH4169进行活性剂激光焊接试验,研究了活性剂对焊缝深宽比、焊缝元素分布、微观组织结构以及力学性能的影响规律。结果表明:采用活性剂进行激光焊接后,焊缝深宽比显著增加,活性剂对焊缝元素含量和物相组成基本没有影响。表面涂敷活性剂后,焊缝中的显微组织仍是由靠近熔合线附近的柱状晶区和焊缝中心的等轴晶区组成,但焊缝等轴晶区变大、晶粒发生细化。涂敷活性剂后焊缝中心区的显微硬度增加,但焊接接头塑性显著下降,接头的抗拉强度可达927.4 MPa,为GH4169母材强度的93%。

稀土对GH4169激光微焊接接头组织性能的影响

通过添加稀土元素Ce对0.2mm厚的GH4169高温合金进行微激光对接焊接,利用光学显微镜、扫描电镜、电子精密拉伸仪测试等分析方法,对比研究稀土元素对焊缝表面成形、接头显微组织及力学性能的影响。结果表明:在添加稀土元素的条件下焊接时,对焊接工艺参数进行正交试验优化,得出焊接最优工艺参数为脉冲功率17%、脉冲频率4.0Hz、脉冲宽度3.1ms,此时焊接接头断裂在母材。焊接过程中,液态金属流动使稀土在熔池中均匀混合,获得了组织均匀的焊缝。稀土元素能够改变焊缝温度梯度,形成"梯形"状焊缝;同时,稀土元素能够降低接头的显微硬度,增强接头的韧性和塑性。

Development of the active flux in superalloy laser welding and the effect on the weld formation

In this study,adopting uniform design method established a mathematical model to prepare multi-element active flux. GH4169 superalloy plates were welded by the Nd: YAG laser equipment with the prepared active flux. The results show all kinds of fluxes increase the depth to width ratio and the multi-component systems are more significant. The largest increment of the weld depth to width ratio is 159%,obtained by using of the F12 series flux. It is proved that by using of the active flux to increase the depth to width ratio of micro laser welding is feasible.