影响催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化

催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化是石油化工企业在生产过程中必须考虑的重要问题。主要包括催化剂性能改进、原料性质调整、操作条件控制等措施。希望能给相关人员以借鉴和帮助,提升我国石化行业的竞争力。从催化裂化装置低碳烯烃收率、催化剂使用寿命和催化剂装填密度这三个方面进行了详细阐述,并结合实例进行说明。

关于石脑油氮含量指标控制的探索

中海油东方石化有限责任公司自2022年1月开始,原料预处理装置石脑油出现氮含量控制指标超高现象,产品质量监测出现多个样品连续不合格,操作调整困难,影响产品顺利出厂。查找分析原因,认为原料预处理装置加工原油配比发生变化,是造成石脑油氮含量升高的主要原因;同时经过大量分析实验证明电脱盐注水与石脑油氮含量有直接关系,最终在不改变装置原油加工方案的前提下,通过改变电脱盐注水品质与电脱盐注净化水量实现石脑油氮指标合格。

DCC工艺与FCC工艺的区别

文章概述FCC和DCC等催化裂化工艺的技术发展,根据各工艺的技术特点,结合海南精细化工项目于2014年2月投产的120万吨/年催化裂解(DCC)装置的实际生产运行情况,从工艺特点、催化剂类型、设备结构、操作条件、原料及产品分布等角度出发,做出简要的分析与对比,并做出相应总结。

关于常压渣油催化裂解多产丙烯乙烯(MPE)工艺的探讨

在化工领域当中,丙烯和乙烯等都是重要的有机化工原料,具有很大的市场需求,主要是利用蒸汽裂解装置产生的。而蒸汽裂解工艺能耗较高,原料来源较少,丙烯/乙烯比较低,因而生产效率并不理想。对此,可以运用渣油催化裂解的方法,达到多产丙烯乙烯的目的。在催化裂解生产低碳烯烃的过程中,使用的常压渣油具有较高的氢含量与饱和分量,具有较为丰富的原料来源,同时具有较为良好的可行性。

催化裂解装置能耗分析及节能措施

文章在查阅现有文献的基础上,首先分析了催化裂解装置的能耗情况,提出了提升反应操作步骤、增加汽轮机做功效率、完善烟机运行条件、适度调整蒸汽用量等优化措施。这些措施的实施可有效提高分馏塔各段取热效率,改进烟气废热能量回收效果,并有效改善了催化裂解装置的能耗状态,有利于实现节能减排,提升装置的运行能力。