液压支架装配过程中对质量隐患的排查

液压支架是煤矿井下采煤的关键设备之一,它的质量直接影响到煤矿工作人员的人身安全和煤矿的生产进度。由于煤矿井下工作面的特殊性,许多液压支架在使用过程中发现的质量问题无法进行修改,所以,在液压支架的生产过程中,对其进行先期质量隐患排查,可以有效避免质量事故的发生。根据笔者对液压支架的了解,总结了一些常见的质量隐患,希望对大家有所帮助。

双向可转支撑式镗削牵引箱铰接孔的科学攻关

本文通过对采煤机牵引箱铰接孔的不同加工方式的分析,阐述了调头镗削、单向旋转支撑镗削的缺陷和双向可转支撑镗削的优点。并论述了一次装卡镗削方式下,单向旋转支撑镗削时长镗杆的支撑端发生"咬杆"的原因。通过改变镗杆的支撑结构,将以往单向旋转支撑形式改为双向可转支撑形式,克服了以往镗杆在镗削过程中被"咬杆"的现象,在机械加工行业镗杆应用中实属创新。

智能焊接对上游工序工艺、质量要求

液压支架结构件材料多为热轧钢,常用为Q690、Q550、Q460、Q345等型号,在高端支架中也逐渐开始使用Q890型号钢板,板材焊接时热影响区内易产生脆性粗晶区,是导致焊接接头处产生裂纹的危险区,降低焊接区的冲击韧性。传统手工焊接操作人员因受到焊接工艺要求(Q550、Q690要求预热温度不低于120℃)、体力、心理、工期、外界环境等因素影响,无法保证焊接质量的一致性,造成焊接质量隐患,而机器人焊接能避免上述因素的影响。