发酵法制曲酸的研究应用

本文概述了曲酸特有的分子结构及产品性质,同时介绍了其在化妆品、食品、医药、生物农药等领域的良好用途。说明曲酸尽快实现工业化生产在我国已迫在眉睫。

提高和稳定牵伸力的技术探讨

探讨提高和稳定牵伸力的技术措施。阐述了提高牵伸力的途径和遏制牵伸力波动的方法。论证了牵伸力与条干水平的关系,以及牵伸力提升快于移距偏差增加对重定量牵伸工艺的意义。认为:遵守牵伸原理,选择适宜的方法提高牵伸力均值,减少牵伸力波动,能够提高纺纱质量和效益。

规避误区,用好胶辊

为了规避胶辊使用误区、稳定纺纱质量,介绍了聚氨酯胶辊的磨砺方法及适纺方面存在的不足,从理论和应用方面分析胶辊应用误区,并就如何规避误区进行了详细探讨。指出:胶辊应用技术是整个胶辊技术体系中的最后步骤,胶辊应用误区是认识错误的结果,规避误区必须提高认识,需要科学理论的指导,需要严谨地试验与长期实践,在了解纤维性能的前提下确立正确的胶辊研发方向和选型方法。

细纱机后、中下罗拉打顿原因及预防

为了解决后、中下罗拉远车头区段"打顿"频发而近车头区段却少见的问题,结合罗拉接口螺纹自旋紧的特点,引入快转扭矩和接口拆卸力矩等概念进行分析;指出罗拉打顿问题是快转扭矩、罗拉与胶辊间轴向摩擦力、传动扭矩、阻力扭矩等因素共同反复作用的结果,可采用降低粗纱捻度,增大中、后下罗拉隔距,降低粗纱定量等措施解决,但因其较消极,推荐使用增大拆卸力矩、设计副联结件或改进传动方式的积极措施,但这需要罗拉制造企业提升技术、优化设计,以适应细纱长车大牵伸的发展趋势;认为,纺机和专件在研发、制造、应用三方面应加强了解,才能共谋发展。

纺纱胶辊磨伤探析

为了预防并减少胶辊磨伤对纺纱质量的影响,介绍了胶辊的摩擦体系及正常的摩擦过程,重点对生产过程中胶辊遇到不正常的摩擦过程进行了分析,认定胶辊各种类型的、显性的摩擦损伤都是滑动摩擦在胶辊表面做功的结果,对成纱质量都有不同程度危害。指出:防止不正常摩擦过程的发生,就能避免胶辊摩擦损伤;通过进一步分析胶辊磨伤问题,结合不同胶辊状态的纺纱试验,给出预防和减少胶辊磨伤的措施。

纺纱胶辊走熟机理的探讨

为了缩短胶辊走熟期并延长其使用寿命,详细分析了胶辊绕花的原因。认为增加握持力是发展牵伸工艺的必然要求,胶辊免涂料处理可以使其保持较大的摩擦因数,是增加握持力最有效的途径之一。从胶辊走熟、走熟的方法、走熟的意义三个方面论述了胶辊走熟的机理,并详细介绍了走熟方法及对胶辊制造和应用的要求,指出走熟可以增加包含免处理胶辊在内的各类纺纱胶辊的抗绕性能,可以视为胶辊处理技术在运转中的延续。

科学防范高湿影响,优化胶辊表面处理

为了避免高湿环境下,胶辊表面涂料处理失效或涂层不匀的问题,分析高湿环境下胶辊表面需谨慎处理的原因和注意事项,抗静电性能衰退的原因以及紫外线光照处理与涂料处理的优缺点,详述涂料特性、露点温度和相对湿度对胶辊表面处理的影响,常温储存涂料处理后的胶辊比较适宜涂料固化,胶辊动摩擦温升导致抗静电剂变性分解,涂料处理有助于胶辊耐磨性能的提高以及将紫外线光照处理作为胶辊预处理程序的优势及处理顺序等。指出:纺织技术牵涉面广,做好胶辊表面处理工作,应重视实践,读懂原理,科学的解决问题;同时应产研结合以加快辅机、器材专件的智能化、自动化进程。

甄选纺纱器材专件的思考

为了提高纺纱器材、专件的使用效果,分析牵伸用胶辊、集聚管和钢领的使用问题,提出胶辊性能指标应综合考评,并向提高握持力方向发展;分析网格圈回转受力,提出集聚纺纱用集聚管的设计要求;探讨钢领使用中出现焊结点、不同润滑形式的问题。指出:甄选、设计纺纱器材、专件应科学、严谨;制造和使用需提高认知,加强相关基础理论的研究,建立正确系统的工作方法。

解决并条胶辊带花的实践

为了解决并条胶辊带花问题,分析胶辊带花的原因、并条胶辊的特殊要求,探讨石墨烯胶辊的应用优势,以及利用石墨烯胶辊优良导电性能和耐磨性能减少并条胶辊带花并诊断胶辊带花原因的方法;提出提升并条机用器材维护保养水平、从梳理层面统筹解决胶辊带花问题的思路。指出:应重视并条胶辊带花问题,提高梳理水平、降低半制品短绒含量并对纺纱器材科学选型。

明晰断头本质,提升工艺管理

为了有效减少细纱断头,从纱线强力、张力方面分析细纱断头的本质,将原发断头分为细偏支强力弱环断头、卷绕张力断头、慢输张力断头、附入断头4大类;在分析原发断头特点及成因的基础上,提出避免其产生危害的措施。指出:断头的本质是张力与强力矛盾的表现,即断面处强力小于作用在该处的张力,要准确判断、辨证施治、精准预防;控制断头的重点是慢输张力断头和附入断头,减少原发断头就能减少次生断头和断头总量。

细纱机中后罗拉打顿原因分析及预防措施

细纱机的各段罗拉接口连接为回转自动旋紧设计，在车头快转扭矩和阻力扭矩共同作用下会越转越紧。牵伸中，须条传递的快转扭矩会作用于罗拉。一般情况下，阻力扭矩大于快转扭矩，罗拉接口会越转越紧，不会产生松动现象。后罗拉既接受粗纱须条传递的快转扭矩，也受到粗纱退绕及摩擦阻力形成阻力扭矩的控制。后区粗纱须条抱合力较强，快转扭矩通常较中罗拉大。

胶圈控制机构探究

为了充分发挥胶圈控制机构的作用,提高纺纱质量和效率,论述了胶圈控制机构出现的必然性和设计初衷,对胶圈受力进行了分析,在此基础上阐明了胶圈控制机构的优化方向及可能出现的误区。指出:胶圈控制机构设计初衷和胶圈合理受力是胶圈控制机构规避误区及优化的基础和前提;在细纱后区使用胶圈控制机构可以回避罗拉荷载极限,对提高纺纱效率有益。

手机APP对农村高中生的影响初探

移动互联网时代来临,智能手机已经成为人们日常生活、工作和学习中不可或缺的工具,相对于传统PC设备所搭载的大型应用程序而言,智能手机终端主要以"APP"(Application)为主要应用形式,下载安装极为便捷,功能种类十分丰富,已经成为"互联网+"新业态下重要的流量入口。而青少年是各类手机APP的主要使用人群,在当前APP开发鱼龙混杂、质量参差不齐的现状下,不良网络信息容易对青少年产生一些消极影响。本文通过分析智能手机APP对农村高中生的积极和消极影响,进而探索教师有效使用和管理APP的策略。

浅谈科技与棉纺生产

针对纺织企业面临的胶辊与空调管理问题,用移距偏差理论解释牵伸问题,科学分析空调温湿度、电子清纱器、自动络筒机、胶辊损伤、疵品纱的管理问题;客观解析我国纺织业目前面临的困难及原因。指出:解决棉纺生产中的实际问题需要科技支撑;只有建立起纺织科技的绝对优势,才能占领国际高端市场。

合理梳理,提高纺纱效益

为了提高纺纱效益,减少梳棉工序对后道工序和成纱质量的不良影响,从梳理器材、梳理工艺及刺辊系统演变3个方面展开论述,提出合理梳理,即在充分梳理纤维的同时,使纤维受力均匀柔和,最大限度地避免纤维横向流动和损伤;通过不合理梳理导致效益降低的实例分析合理梳理对梳棉机设计的要求,以及梳棉机刺辊系统的发展趋势,说明提高梳棉机产量和提高锡林速度正相关,但锡林—刺辊间速度差不宜过大。指出:科学的梳理理念是先进梳理器材、先进工艺思想和先进梳棉机型的基础,合理梳理涵盖充分梳理和柔顺梳理理念;梳理器材的进步会使合理梳理过程长期稳定,但应根据纤维特点匹配合理的梳理工艺,科学认知梳理过程中的纤维受力,制定出合理的梳理方案。