基于六西格玛方法的汽车挠性飞轮加工废品率降低改善研究

随着汽车零部件行业市场竞争的日益激烈,产品质量已成为生产制造企业的焦点。采用六西格玛DMAIC流程,应用在项目质量改善分析中,通过定义(D)、测量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等5个步骤,对D公司生产的挠性飞轮总成质量进行改善。D阶段对生产数据进行总结分析,找出废品率偏高的各项因子及当前质量改善的关键,确定端跳超差和径跳超差为关键因子Y;M和A阶段通过对测量系统分析和过程能力验证,运用柏拉图、鱼骨图、因果矩阵、FMEA分析、Cp/Cpk、Pp/Ppk、ANOVA等工具,确定最佳工艺参数,并进行试验验证,确定改进方向;I阶段落实具体改进措施,通过更换冲压设备、更改冲压模具、更换焊机、更换焊接工装以改进效果;C阶段验证结果并进行标准化控制,最终将产品废品率由18.46%降低到3.16%,完成了预期目标。