不同均匀化制度对3003阴极箔比电容的影响

采用金相显微镜、扫描电镜(能谱)、透射电镜及比电容检测等方法研究了不同均匀化制度下0 0 5mm的30 0 3阴极箔腐蚀箔的表面腐蚀形貌和光箔的析出相形貌、大小以及体积分数及其对比电容的影响。结果表明:样品经6 2 0℃2 4h +水淬+5 0 0℃ 10h +空冷的双级均匀化后,析出相粒子尺寸细小,分布弥散,体积分数达6 5 % ,阴极箔腐蚀均匀,比电容可达5 30 μF cm2 ,而其他单级均匀化制度下,析出相较粗大且细小析出相相对较少,因而比电容比双级均匀化样品的低。实验结果同时表明,不同的均匀化制度对光箔的位错组态影响不明显,析出相的组态决定了比电容的高低和腐蚀形貌。

退火过程中AA3003铝合金的析出与再结晶

通过硬度测试、电阻测试以及光学显微镜观察,研究不同冷变形量的AA3003合金在退火过程中析出与再结晶的相互作用及其对显微组织的影响。研究结果表明:在300℃和500℃退火时均有大量第二相粒子析出;在300℃退火时,析出相优先在位错、亚晶界等点阵缺陷处形核,较大的冷轧变形量将导致更多的析出;而且在300℃退火时,析出发生在再结晶之前,导致再结晶晶粒粗大;而在500℃退火时,再结晶发生在析出之前,析出与冷轧变形量无关,并可获得晶粒细小的再结晶组织。

3003铝合金箔制备过程中的组织演变

通过硬度、电阻测试,X射线衍射分析,以及光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察,研究了3003铝合金箔制备过程中的组织演变,探讨了Fe、Si杂质元素对3003铝合金组织及性能的影响。结果表明,随(Fe+Si)含量升高,Mn的固溶度降低,且αAl(Fe,Mn)Si相增多;3003铝合金冷轧后在300℃和500℃退火时有大量含Mn粒子析出,300℃退火时析出受到冷轧变形量的影响,而在500℃退火时的析出与冷轧变形量无关;此外,Fe/Si含量比高的3003铝合金箔可获得大量细小且均匀分布的第二相粒子。

退火过程中AA3003铝合金的析出行为

通过硬度、电阻检测以及光学显微镜、透射电镜观察,研究了AA3003铝合金在退火过程中的析出行为以及对合金显微组织的影响。结果表明低温阶段(<450℃),大的冷轧变形量将导致更多的析出;在高温阶段(>450℃)时的析出与冷轧变形量无关;在300℃退火时,析出发生在再结晶之前,导致晶粒粗大;而在500℃退火时,再结晶发生在析出之前,可获得细小的等轴晶。对于铝电解电容器用AA3003铝合金阴极箔的生产,宜采用500℃,30min中间退火制度,这样既可以保证大量弥散相的析出,又可以获得细晶组织,有利于提高阴极箔比的电容。

中间退火前后冷轧变形量对3003铝合金阴极箔比电容的影响

采用扫描电镜及能谱仪, 透射电镜和比电容检测等方法研究了中间退火前后冷轧变形量对3003铝合金阴极箔第二相分布及比电容的影响。结果表明: 随着最终冷变形程度的增加, 位错密度增大, 从而比电容值显著提高; 最终冷轧变形量为90%时, 比电容达到最大值, 继续增加冷轧变形量, 比电容值反而下降; 但对于最终冷轧变形量95%的箔材, 由于中间退火前冷轧变形量较低, 使得退火过程中析出的弥散第二相数目减少, 最终导致成品箔中的腐蚀位置减少, 比电容降低。

铝板单轴拉伸过程中的织构演变

采用取向分布函数（ＯＤＦ）研究了纯铝板材单轴拉伸过程中的织构演变规律。结果表明，单轴拉伸过程中存在着明显的织构变化。相对于拉伸坐标系而言，稳定性较好的织构组分主要有｛１１０｝〈１１１〉，｛１１２｝〈１１１〉和｛１００｝〈００１〉，稳定性较差的织构组分主要有｛１１０｝〈１１０〉和｛１１２｝〈１１０〉。拉伸过程中晶粒的〈１１１〉和〈００１〉方向分别为稳定和较稳定的拉伸方向，〈１１０〉方向为不稳定的拉伸方向。