高炉软熔带形态变化的热模型实验研究

利用三维动态热模型探讨了高炉内软熔带的形态及形成位置．结果表明，随中心矿焦比降低，能够形成充分发展的倒Ｖ型软熔带．总矿焦比增大时，软熔带顶点位置降低．喷煤比增大则中心软熔层位置逐渐升高，而鼓风富氧率升高时中心软熔层位置逐渐降低．中心加焦法是发展倒Ｖ型软熔带。

高炉喷吹溶剂若干问题的探讨

基于国内外研究成果,对高炉喷吹熔剂的若干问题进行了分析讨论。喷吹熔剂的作用,主要是可以使铁水的硅含量和硫含量降低,当熔剂和煤粉混喷时,对煤粉还具有助燃、防爆作用。在熔剂选择方面,MgO系比CaO系的喷吹效果好。就熔剂的喷吹方式而言,熔剂与煤混磨、混喷最为理想。

高炉喷吹铁矿粉工业性试验结果分析

对鞍钢１０５０ｍ３高炉喷吹铁矿粉的工业性试验结果进行了分析．由于矿粉中氧化铁的氧化作用，在喷矿近１０ｋｇ／ｔ条件下，生铁Ｓｉ含量（质量分数）由０．６３１％降至０．５８４％；硅氧化放热与铁矿粉分解及还原吸热大体相抵，所以喷吹后焦比未见升高；硅氧化放热有利于铁水脱硫，这将部分抵消喷吹后炉缸氧势升高对脱硫的不利影响。

高炉中心加焦几个问题的探讨

阐述了中心加焦技术的实质;讨论了适宜加入量及准确控制中心加焦落下点的重要性;指出中心加焦必须与装料制度密切配合,中心加焦追求的是中心开放而不是中心过吹。

高炉喷矿技术述评

对高炉风口喷矿技术的出现背景和意义,日本企业开展研究情况及强化喷矿的技术措施做了综合评述;展望了这项技术在我国的开发前景。

日本富氧喷吹技术的进展

本文对日本高炉富氧喷吹技术:诸如煤粉燃烧率、未燃煤粉在炉内的行为、煤种与粒度选择、矿煤同喷及氧气炼铁等课题的研究成果均作了简要介绍和评述。

环布碎焦法的实验研究

三维动态热模型实验结果表明，在高炉边缘布加碎焦可使煤气流偏离炉墙，由此起到隔热作用，使炉衬侵蚀减缓并由此消除炉墙粘结，故环布碎焦法有利高炉长寿．

高炉上部金属铁渗碳研究

对块状带金属铁渗碳过程及影响因素进行了探讨。研究表明,在块状带,焦炭直接渗碳很难进行,CO间接渗碳是此区渗碳的主要途径,且其反应要在矿石深度还原后才能充分进行,并随矿石还原性能改善,金属铁渗碳量增加。CO间接渗碳受温度、CO浓度、煤气组成等因素的影响。

关于冶金资源综合利用研究的几点思考

阐述了我国冶金资源特点及开展综合利用的必要性;介绍了国内外矿产资源综合利用简况;就综合利用研究的方法策略提出了看法。

控制硅还原的实验研究

高炉内硅还原反应未达到平衡。研究表明,温度、焦炭中 SiO_2 量、炉渣碱度及其 MgO 含量、还原时间、接触面积是影响硅还原的重要因素。为获得低硅生铁,要控制炉内温度,缩小硅还原区,减少焦炭带入 SiO_2 量,适当提高炉渣碱度和 MgO含量。

高炉炉缸下部硅氧化的研究

温度、炉渣中FeO,MgO,MnO含量、炉渣碱度、渣层厚度是影响(Si)氧化的重要因素。降低炉温、增加炉渣中CaO,FeO,MgO,MnO含量和渣层厚度,能促进(Si)的氧化,使生铁含硅量降低,有利于获得低硅生铁。

硅石焦中硅的还原及结构强度研究

本文介绍了在实验室内硅石焦中硅还原及硅石焦结构强度的试验研究结果.据此分析认为,与普通焦相比,在相同温度条件下,硅石焦中硅的还原率显著提高,有利于铸造生铁的冶炼,硅石焦的强度不会影响高炉特别是容积较小高炉的顺行.

论高炉中心加焦所用焦炭的选择

从结焦过程原理出发，通过对常规焦炉所产焦炭的质量分布分析，同时引用高炉使用不同粒级焦炭的生产操作数据，论述了中心加焦用焦的选择原则，表明适宜地选择焦炭粒级后，可改善炉缸焦炭床的透气透液性，有利于加风强化和对炉缸衬砖的保护，达到高产稳产的目的，并且使不同质量的焦炭得到合理使用．

试论炉缸喷吹硅石粉与高灰分煤粉冶炼高硅铸造铁的可行性

铸造生铁和炼钢生铁的根本区别在于硅含量.对铸造生铁和炼钢生铁的冶炼来说,操作制度上的主要差别也在于关于硅还原的考虑.如何使Si顺利而有效地还原,是高炉冶炼铸造铁必须解决的问题. 生铁中的硅来自炉料.要使铁水含硅较高,一方面要从炉顶多加高SiO2炉料（如很多厂从炉顶加硅石）;另一方面需要维持较高的炉缸温度.这样必将导致渣量增大,能耗增加.而从风口喷入硅石粉冶炼高硅铸造铁,可有效促进硅的还原,提高SiO2利用率,从而可降低高炉燃料比. 一、理论分析研究成果表明:高炉内SiO2首先是气化为SiO,然后在滴落带内气相SiO与铁滴中〔C〕作用,还原出〔Si〕。

明清以后我国冶金技术落后于西方的原因分析

对明清两代我国冶金技术逐渐落后的原因进行了探索 .认为尊儒与科举制度导致我国知识界轻视自然科学技术 ;受道家“阴阳五行说”的影响 ,人们难以正确认识客观世界 ;封建统治阶级的唯我独尊观念与奉行闭关锁国政策使中国人从认识到行动都难以向海外学习 .此三方面负面影响的共同作用 ,使我国冶金技术乃至整个自然科学技术在明清二代逐渐落后于西方 .

借助边缘环布碎焦和中心加焦控制高炉内气流分布

分析了高炉边缘环布碎焦和中心加焦对气流分布的控制作用。中心加焦可促进中心气流发展，减轻煤气对炉墙的冲刷；环布碎焦可有效隔热且避免矿石粘结炉墙。此两项措施并用可使高炉内气流分布合理、侵蚀减缓、结厚消除、热损失减少，有利于节能。

高炉边缘布加小粒焦的实验研究

在实验室做了边缘布加小粒焦的三维动态热模拟实验研究。结果表明，小粒焦具有隔热功能，能减缓炉衬侵蚀并使高炉热损失减少，还能对炉料和炉墙起隔离作用，可消除炉墙粘结，有利顺行。边缘布加小粒焦是提高炉衬寿命的有效途径。

关于采用喷吹法提高矿热电炉生产率及降低电耗的思考

分析了矿热电炉现行工艺的弱点，指出借助空心电极向炉内喷吹气体及粉剂对强化冶炼的作用。采用喷吹工艺可扩大熔锅区，使生产率提高并实现以碳代电，降低成本。

新型膨胀石墨复合保温材料的研究

利用多种具有良好膨胀性能和隔热性能的含碳材料 ,通过优化复配 ,开发出了一种性能优良的炉外铁水保温材料。工业试验表明 ,膨胀石墨复合保温材料的保温性。

炉顶布料方式对高炉长寿的影响

分析了高炉长寿与炉顶布料的关系．中心加焦可促进中心气流发展、减轻煤气对炉墙的冲刷；环布碎焦可有效隔热且避免矿石粘结炉墙，使炉墙免遭侵蚀并消除结厚、结瘤．采用此二项技术可使高炉长寿、热损失减少故亦有利节能．