以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性,验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床,对多个类型的轴类零件进行验证加工,通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式,选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数,从而确定一种既能够满足产品工艺需求,又简单可行的加工工艺,并逐步推广到其他种类零件加工中,最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。

80-140马力拖拉机拨叉类零件工艺改进分析

拖拉机拨叉类零件是在变速箱中通过与变速手柄相连,拨动中间变速轮,改变拖拉机输入/输出转速比实现各档位间自由转换的关键零件。由于其独特的外形构造特点决定了在切削加工中,容易发生受夹持力产生变形,零件尺寸不稳定的情况。通过比较分析,改善加工工艺,解决拨叉类零件在切削加工中的加工难题,提升产品品质、提高加工效益。

履带拖拉机传动箱壳体滑杆孔加工工艺研讨

分析了东方红50马力履带拖拉机传动箱壳体的结构特点和滑杆孔的工艺要求,并设计了保证加工的工艺新方法,经生产实践证明,该工艺不但实现加工中心一次定位完成加工,而且产品质量稳定,因此对在以后深孔类加工和研究中具有深远的意义。

ME1332A外圆磨床安全性改造

ME1332A外圆磨床是陕西机床厂生产的机械精加工设备,近年来,由于其本身设计缺陷,再第一拖拉机股份有限公司第一装配厂已出现多起人身、设备事故。为了保证人身、设备安全,决定对该设备进行安全性能改造。