大中型铝合金高筒薄壁环件整体轧制成形技术

基于环轧生产经验,提出利用径-轴向轧制技术成形大中型铝合金高筒薄壁环件,通过合理开坯、精确的控制零件轧制及冷却过程,成功制备了直径1230mm,高度818mm的薄壁高筒2A14铝合金环件。制件力学性能优良,均匀一致性程度高,远优于相关标准要求,环件外径误差2mm,内径误差3mm,尺寸精度高,满足了航天产品结构件大型化、整体化、轻量化及高可靠性设计需求。

5A06铝合金锥形壳体挤压成形工艺研究与试验验证

某5A06铝合金锥形壳体锻件采用自由锻后整体机加工成形,存在材料利用率低、生产周期长、生产成本高、质量一致性差等问题,难以满足批量生产需求。针对以上问题,提出热挤压成形工艺方案,直接成形出近零件状锻件。并采用Deform-3D软件模拟挤压成形过程,从等效应力、内部网格流线图、温度场以及载荷分布等方面分析了成形过程和成形质量,最后,开展了工艺试验进行验证。结果表明:采用热挤压成形工艺方案可以成形出外观质量良好、内部质量无缺陷,力学性能和高低倍组织满足验收要求的锻件,验证了工艺方案的可行性。与自由锻方案相比,采用挤压成形后,材料利用率提升1倍,生产效率提高6倍,单件生产成本可节约2万余元。