延长高炉寿命的若干问题探讨

近年来,一些企业的高炉依然存在安全隐患,严重限制高炉高效生产。系统分析了高炉设计、铁口以下区域炭砖种类选择、炉缸冷却制度、施工质量管理、日常维护与操作技术等高炉长寿影响因素,论述了炉缸压浆护炉、含钛炉料护炉和在炭砖热面形成永久性保护层的延长高炉寿命技术,以期为实现高炉高效长寿提供参考和借鉴。

鞍钢7号2580 m^(3)高炉炉缸整体浇注修复实践

针对鞍钢7号高炉进入炉役末期,炉缸、炉底侵蚀严重问题,对炉缸破损情况进行了调查,分析了炉缸侵蚀特征及原因,利用高炉中修采用炉缸整体浇注技术修复炉缸内衬,消除安全隐患,开炉后炉况稳定顺行,高炉生产效率提升,利用系数由原来的1.727 t/(m^(3)·d)提高到2.092 t/(m^(3)·d)。

鞍钢铜冷却壁高炉操作炉型管理模型开发与应用

对鞍钢铜冷却壁高炉操作管理模型的建立方法进行了阐述,并对在2号高炉上的实践进行了总结。根据经验知识和实验室热态模拟实验结果,利用传热模型反推计算,建立铜冷却壁高炉操作炉型管理模型,可对铜冷却壁热面渣皮厚度进行实时计算,实现操作炉型管理。鞍钢2号高炉应用结果表明,铜冷却壁操作管理模型可对渣皮脱落部位、炉腰和炉身下部铜冷却壁热面温度和渣皮厚度变化趋势进行判断,提示操作人员及时采取措施,控制渣皮厚度适宜并保持稳定,减少铜冷却壁区域热损失,并保证高炉操作炉型合理。

高炉炉缸侵蚀特征及产生原因

以国内某厂3座高炉为例,对高炉炉缸侵蚀特征及产生原因进行了分析总结认为炉缸侵蚀主要原因是,在静压力和剪切力作用下铁水渗透、铁水环流、锌和碱金属化学侵蚀。

鞍钢高炉钒钛矿护炉效果调查分析

根据鞍钢高炉破损调查过程对黏结物检验分析,发现不同高炉采用钒钛矿护炉实际效果存在较大差异。提出了在采用炉顶加入钒钛矿护炉时,要同时适当降低冶炼强度和提高局部冷却强度等,提高护炉效果;采用定期护炉对高炉有保健作用,选择长期休风前集中加入钒钛矿有利提高护炉效果;采用风口喂线和风口喷吹也是有效护炉措施,对修复局部内衬破损针对性更强,但需要选择合适风口。

鞍钢无料钟布料数学模型研制与应用

阐述了鞍钢无料钟布料模型的开发与应用,重点分析了模型对料流阀开口度、料面形状和矿/焦比分布应用的结果。选择料流阀开口度采用三种方法,一是理论计算方法;二是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用体积流速计算方法;三是利用实际测量数据对理论模型进行修正后,采用重量流速计算方法。通过对比三种方法结果,认为采用体积流速计算方法最能够保证布料过程料层均匀,无料钟布料模型可以实现对各种布料制度、料面形状的计算。

高炉炉缸永久性内衬作用与形成技术

对高炉炉缸侵蚀特征进行了分析,铁口以下是炭砖重点侵蚀区域。在铁口以下选择超微孔炭砖、合适的冷却器结构形式和冷却制度、高炉定期采用钒钛矿护炉,可以在炭砖热面生成由金属Fe、FeO、石墨C、SiO2、Al2O3、Ti(C,N)等构成的永久性内衬,防止或减轻炭砖侵蚀。

操作线在鞍钢高炉上应用

通过对全焦冶炼时操作线计算方法的修正,推导出富氧喷煤时高炉操作线的计算公式。把全焦冶炼高炉操作线计算公式和富氧喷煤高炉操作线计算公式编制成计算机程序,应用操作线对鞍钢高炉基础参数进行计算,定量描述高炉富氧喷煤时炉内各冶炼参数间的关系。

判断鞍钢高炉软熔带数字模型的研制

利用炉顶煤气分布、所用的原燃料特性及鼓风多数等因素研制出一种数学模型．用这种数学模型来判断软馆带形状与位五，可及时了解高炉的运行情况，对改进高炉操作有一定的实用价值．随着高炉装各的技术进步及对模型的进一步跟踪和改进，此模型必将在生产中发挥愈来愈大的作用．

高炉无钟布料仿真系统

针对高炉无料钟布料仿真研究中堆角公式及系统实现的不足,分析了现有堆角公式存在的问题,提出了新的堆角公式,新公式更具有通用性;然后基于新的堆角公式,开发了在线布料仿真系统,该系统不仅继承了已往系统实时显示的每批料的布料形状和矿焦比曲线的功能,而且首次开发了显示每一个布料角度(环位)的布料形状功能,为布料决策提供更详细的信息;利用鞍钢新4#高炉的开炉数据,对比模型计算结果,验证了仿真结果的正确性.

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。

鞍钢高炉冷却系统工艺现状与改进建议

鞍钢高炉一代炉役寿命平均10.5年,远没有达到设计目标,认为与冷却系统不合理,不能保证高炉始终存在无过热冷却体系密切相关。建议改进冷却系统工艺设计、选择合适冷却设备,保证冷却系统工艺布置设计和冷却设备选择与冷却制度、高炉冶炼强度和砖衬结构相互匹配。

鞍钢2号高炉合理鼓风动能的探讨

简要分析了高炉鼓风动能的影响因素及判定方法,基于鞍钢2号3200m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了2号高炉合理鼓风动能的范围和鼓风动能的控制方法。分析结果表明:高炉要取得低燃料比和高产量的效果决定于合理的鼓风动能,可以通过控制合理的人炉风量和送风比、控制合理的风口面积、调整富氧率,以及提高原燃料条件来获得合理的鼓风动能。针对鞍钢2号3200m^3高炉而言,合理的鼓风动能范围为110~130kJ/s,合理的送风比范围为1.75~1.80,合理的风口回旋区长度应在1.82m左右。

鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结。新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉。为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行。

鞍钢大型高炉长寿生产实践

阐述了鞍钢高炉炉缸砌筑结构及目前侵蚀状况,认为炉缸冷却水量不足,碱金属及锌富集破坏炉衬,冷却壁有效比表面积不足,填充层气隙过高等,是影响鞍钢高炉长寿的问题。通过建立长寿管理制度,加强监控,来综合判断炉缸侵蚀变化趋势,并相应采取了降低高炉冶炼强度、钛矿护炉、加装管道泵、风口喂钛线及强制堵风口等措施控制环炭温度,实现高炉长寿生产。

鞍钢10号3200 m^3高炉合理鼓风动能的研究

基于鞍钢10号3 200 m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了影响鞍钢10号高炉鼓风动能的主要因素,并提出了控制方法。结果表明,针对10号3 200 m^3高炉而言,燃料比和产量受鼓风动能影响明显,合理的鼓风动能范围为14 000~16 500 kg·m·s^(-1)。

鞍钢鲅鱼圈4038m^3高炉喷煤生产实践

对鞍钢鲅鱼圈2座4038 m^3高炉的喷煤工艺流程的特点和富氧喷煤生产情况进行了总结。2座高炉经过一段时间的运行,煤比稳定在170kg/t以上,高炉生产稳定顺行,达到了设计要求。

鞍钢11号高炉人工智能系统的研制与开发

介绍了鞍钢 11号高炉人工智能系统的研制开发过程 ,讨论了系统的设计原理、结构。

鞍钢2号高炉高利用系数生产实践

对鞍钢2号3 200 m^3高炉低燃料比高利用系数进行了生产实践总结。通过提高焦炭质量,改进造渣制度,采取高风温、高富氧和高顶压等操作,并控制合理的鼓风动能和送风比和加强炉前管理等措施,使鞍钢2号高炉的燃料比长期稳定在500 kg/t以下、焦比低于300kg/t。2015年以后该高炉利用系数保持在2.3 t/(m^3·d)以上。

鞍钢新1号高炉炉缸内衬破损调查

鞍钢新1号高炉生产7年零9个月后,在休风灌浆过程中发生炉缸渗铁事故。利用炉缸换衬机会进行了破损调查,取不同部位的残存炭砖、渣皮和黏结物进行理化性能检测,分析碱金属和锌在炉缸内衬的分布状况及钒钛矿护炉效果。结果表明,高炉炉缸炭砖异常侵蚀的主要原因有:炉缸冷却水量不足,冷却壁水管规格小,内衬温度监测点少;炭砖耐氧化侵蚀指标低;微孔炭砖小于1μm孔容积百分率指标偏低;碱金属和Zn的化学侵蚀。