煤泥水沉降检测控制系统的研究与应用

基于目前浓缩加药过程中依赖人工、工人劳动强度大和药剂消耗量高的问题,提出浓缩加药系统升级改造方案;通过新增界面仪、浊度仪等监测装置,实时监测煤泥水沉降效果,反馈相关参数,通过采用反馈的控制策略,最终实现浓缩机加药系统无人值守,可减少药剂消耗量15 g/t,有效降低工人劳动强度,稳定产品质量,最终达到降本增效的目标。

唐口选煤厂中煤破碎再选工艺优化改造

针对洗选8级精煤时中煤中仍存在10级精煤的问题,唐口选煤厂通过对该中煤进行筛分浮沉试验和破碎筛分浮沉试验,研究分析了在不同破碎粒度(原生中煤、6 mm、3 mm)条件下从中煤中回收10级精煤的可行性。试验结果表明:解离度越高,越有利于精煤回收;结合精煤产率及破碎煤泥产出量两项指标,确定中煤破碎粒度为6 mm时回收效果相对较优。在此试验研究结果的基础上,通过加装分级筛与破碎机,实现了中煤破碎再选工艺优化改造,使精煤产率提高了0.56个百分点。

超高压压滤机用于唐口选煤厂压滤脱水的研究

由于唐口选煤厂的煤泥脱水效果不理想,通过对压滤车间的改造,引进新型压滤机,超高压压滤后煤泥总体可降低水分8%~10%,压滤后滤饼水分≤17%。按照唐口平均产量及入洗量推算,年生产高压脱水煤泥约70万t,年度可创效约6300万元,提高企业经济效益。

唐口选煤厂高灰细泥脱除工艺优化改造实践

针对唐口选煤厂粗精煤泥中高灰细泥含量较高的问题,分析了造成煤泥重介系统粗精煤泥灰分高的原因,通过对原有工艺设备中存在的问题逐步优化,最终实现了煤泥重介系统的稳定运行及粗精煤泥灰分的稳定,使其灰分降低了2个百分点,达到了主精煤灰分指标要求,不但实现了煤泥减量化,而且提高精煤回收率,为企业创造了经济效益。

唐口选煤厂细煤泥浮选工艺可行性研究

以唐口选煤厂细煤泥为研究对象,采用FT-IR、XRD、XPS现代分析测试方法对细煤泥表面性质进行分析发现,细煤泥中灰分来源主要是石英和高岭石,细煤泥表面非极性官能团含量较高,氧化程度低;通过小筛分试验、小浮沉试验、单元浮选试验及分步释放试验对细煤泥浮选可行性进行了分析,结果表明:细煤泥可浮性为易浮、中等可浮,浮选精煤回收率70%左右,这不仅可以提高精煤回收率,还可以提高经济效益。

唐口选煤厂洗水闭路循环的实现

洗水闭路循环的标准是防止污染环境、节约用水、提高分选效果、增加经济效益和社会效益。进行洗水闭路循环、煤泥水厂内回收,是消除煤泥水排放厂外、侵占农田并防止污染环境的一项有力措施。