井筒结蜡预测及防治措施效果评价

川中原油属于含蜡量较高的轻质油,当原油从井底流入井筒,再从井底上升至井口的过程中,随着温度和压力的下降,原来溶解在原油中的蜡会从原油中析出并且吸附在油管壁上。油管结蜡以后,缩小了油管孔径,增加了油流阻力,使油井减产,严重时会把油井堵死。这在现场生产中表现尤为突出,影响油井正常生产。因此我们有必要建立井筒结蜡预测模型并且对油井的清防蜡技术进行评价研究。本文通过选择井筒结蜡预测模型,并且以川中典型油井为实例进行计算为优化清蜡周期提供理论依据,通过对不同清防蜡技术在本区块油井生产中的运用效果评价,最终“因井制宜”优选适合本区块油井生产的清防蜡技术,确保油井正常生产。

高温气藏及凝析气藏气中水含量测试与计算

在高温气藏及凝析气藏中,水以不同的形式存在于储层中。气与水长期接触,部分水进入气中从而对气藏及凝析气藏的相态产生影响,在生产过程中气中水会腐蚀生产设备,形成天然气水和物而堵塞通道,严重影响气井正常生产,因此正确预测与测量出气藏与凝析气藏的气中水含量是非常必要的。文章建立了一种高温气藏及凝析气藏气中水含量测试方法,分别进行了气中水含量测试,并用经验公式对实验结果进行对比预测,从而评价了各种计算公式的适用性,对气田开发动态分析、高效开发高温气田有重要指导意义。

砂砾岩储层压裂液滤失模型研究

砂砾岩储层由于砾缘缝和微裂缝较发育,压裂液滤失较复杂,时常导致压裂施工失败。结合砂砾岩储层特征,在认识砂砾岩储层压裂液滤失机理的基础上,将砾石含量和粒径与砂砾岩的裂缝体积联系起来,将压裂液滤失过程考虑为滤饼区、侵入区和双重滤失区,应用达西定律和双重介质流体渗流理论建立砂砾岩储层压裂液滤失模型。模型预测结果与实验测试的结果符合度较高,进一步分析表明砂砾岩的砾石含量和大小对滤失系数影响不大,压差、压裂液黏度和滤饼渗透率是影响砂砾岩储层压裂液滤失系数的主要因素,微裂缝发育程度是影响砂砾岩储层滤失系数的主要特征,提出增加压裂液的造壁性能和使用降滤失剂是降低砂砾岩储层压裂液滤失的有效措施。

温度对CO_2驱油效率影响的实验研究

根据最低混相压力细管实验测定方法标准开展CO2驱凝析油实验。结果表明,在三种温度条件下均实现了混相驱,注入1.2PV时采收率均大于90%。在驱替速度和驱替压力相同时,温度越低,采收率越高,实验压差越小,其实验压差稳定时间越短。表明在温度较低时CO2与轻质原油的混相效果相对较好。

低吸附耐高矿化度滑溜水体系研制与现场应用

为降低压裂用滑溜水对储层的吸附伤害和实现产出水直接配制,提高回收再利用率,基于耐高矿化度、低吸附的要求,通过引入极性阳离子片段设计并制备了一种高耐盐低吸附降阻剂NY,将NY与助排剂、黏土稳定剂等添加剂复配得到滑溜水体系,对滑溜水配方进行了优化,评价了滑溜水的综合性能,并在四川盆地页岩区块进行了现场应用。结果表明,降阻剂NY的耐盐降阻性能良好,在高矿化度(≤300 g/L)下的降阻率大于70%,并与各添加剂的配伍性良好。滑溜水的耐盐降阻性能良好,在矿化度为0~300 g/L的条件下,滑溜水体系的起黏时间均小于60 s,表观黏度为1~3 mPa·s,表面张力均小于30 mN/m,防膨率均大于80%,页岩吸附量≤3.66 mg/g,各项指标均满足行业标准与现场压裂需求。现场实施8口井,施工成功率100%,产出水重复利用率100%。与普通耐盐滑溜水相比,该滑溜水吸附性和对储层的伤害低,液体综合成本降低17%,单井产量提升44%,现场应用效果显著。图4表7参21。

高压注空气工艺采油机理的数值模拟和实验评价

本文阐述了在实验室条件下建立一个合适的高压注空气数值模型实验和油藏模拟方法,确定了烟道气驱和氧化反应对整个采油过程的作用。对两种轻质原油进行了量热实验、PVT、烟道气驱替和燃烧管实验,以此来确定油藏模拟中每种驱替机理的采收率。利用贝雷砂岩岩心进行了两相和三相(轻油、烟道气、水)驱替,分析特定条件下饱和度、压力、温度和相组成对原油采收率的影响。燃烧管实验的热采模拟器是根据单个实验和历史拟合的数据建立的。使用历史拟合的相对渗透率曲线的燃烧管实验模拟表明,单一的烟道气驱不能解释实验过程中所观察到的高采收率。