高级别管线钢板形控制技术研究

随着管道输送效率的不断提高,大厚壁大口径高钢级已成为管线钢发展的趋势。为满足高强韧性要求,合金加入量及轧制工艺难度越来越大,终冷温度控制朝着大冷速超低温控制,造成钢板内组织及应力不均性增大,板形控制难度增加,瓢曲严重。为解决此类问题,通过对钢坯加热制度、初轧工艺、精轧工艺、冷却参数以及成分设计等实际生产数据统计分析,确定板形影响关系,为控制高级别管线钢板形问题制定有效措施。

Nb微合金化钢的连铸工艺研究

本文根据生产管线用钢 X5 2时产生较多计划外的事实 ,结合公司的实际对生产工艺进行研究 ,提出生产含 Nb钢的工艺 。

低温压力容器用09MnNiDR钢板冲击韧性不合的原因分析及改进措施

针对舞钢09MnNiDR钢板板厚1/2处冲击韧性不合的情况,对不合试样进行了金相组织、扫描电镜断口和能谱分析,发现冲击韧性不合的主要原因是板厚1/2处存在大颗粒夹杂或严重偏析,且偏析处为贝氏体硬相组织。提出了冶炼、控轧、热处理工艺方面的改进措施,提高了钢板的低温冲击韧性,取得了良好效果。

硼对780 MPa低碳贝氏体钢组织和力学性能的影响

试验低碳贝氏体钢(/%:0.08C,0.11~0.13Si,1.10~1.20Mn,0.008~0.009P,0.002S,0.21~0.23Ni,0.020~0.021Ti,0.003~0.004Nb,0~0.001 0B,0.000 7~0.000 80,0.003 1~0.003 3N)由50 kg真空感应炉熔炼,轧成45 mm钢板,并经930℃淬火,610℃回火。研究了0.0010%硼对780 MPa低碳贝氏体钢45 mm板组织和力学性能的影响。结果表明,硼可显著提高试验钢的淬透性,不含硼试验钢淬火后得到粒状贝氏体,0.001 0%硼试验钢淬火后得到板条贝氏体。硼明显改善试验低碳贝氏体钢的力学性能,含0.0010%硼试验钢淬、回火后的抗拉强度834 MPa和屈服强度771 MPa远高于不含硼试验钢的抗拉强度702 MPa和屈服强度591 MPa,实际生产中应加入适量硼可使低碳贝氏体钢得到板条贝氏体。

3000 m^3乙烷球罐用08Ni3DR钢板的研制

通过对3000 m3乙烷球罐用08Ni3DR钢板的成分设计、工艺设计进行分析研究,成功开发出实物质量优良的08Ni3DR钢板,钢板的拉伸性能、-100℃的低温冲击韧性都达到了国外同类钢板的实物水平。

大厚度低碳贝氏体高强船板NVE420热处理工艺研究

针对大厚度低碳贝氏体高强船用NVE420钢生产性能不稳定的情况,对微合金成分进行了调整。在实验室通过不同热处理工艺研究,对钢板的组织和性能进行了综合对比分析,最终确定普通淬火+亚温淬火+回火的工艺思路。经过生产实践,钢板的综合性能良好,完全达到预期目标。

超低温环境压力容器用途超厚3.5Ni钢板的研发

通过调整成分,增加有利于提高淬透性的元素含量,采用合理的控制轧制工艺以及两次正火工艺,成功开发了厚度达150 mm的08Ni3DR(3.5Ni)钢板,钢板的-101℃冲击韧性达到了较高水平。

SA203E厚钢板低温冲击韧性机理的研究

针对生产中出现的小批次SA203E厚钢板低温冲击韧性不均匀、不稳定的现象,研究了性能不合批次钢板的工艺、组织和性能之间的关系,分析了导致冲击性能不稳定的因素,对如何改善SA203E厚钢板的低温冲击韧性提出了合适的工艺改正措施。

原始组织对低碳高强钢调质处理后强韧性的影响

对不同原始组织的低碳高强钢试样进行调质处理,通过力学性能检验和显微组织观察,分析原始组织对性能的影响。结果表明:经过在线直接淬火的试验钢保留了变形效果,板条内存在大量位错和变形带,再加热奥氏体化的形核率得到提高,再加热淬火组织得到细化,从而实现了最佳的调质态力学性能。

LNG储罐用9Ni钢夹杂物控制生产实践

9Ni钢中厚板06Ni9DR在生产过程中发生较多批次超声波探伤不合格现象,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷部分试样检验分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量的以CaO-Al_(2)O_(3)为主的长度为61~167μm的夹杂物,并伴有少量MgO和硫化物。由于LF脱氧时加入的Al不足,在精炼过程中Al烧损导致Al含量的进一步降低,在LF处理后期或RH处理过程中补Al,从而产生大量的此类夹杂物。通过控制转炉终点碳和氧含量、延长RH真空处理时间和软吹时间、保证足够的钢液镇静时间等措施,钢板中的夹杂物数量显著减少,超声波探伤不合格比例由8.11%降低到0.2%。