流体力学模拟硅铁还原AOD渣过程中铬的回收

AOD工艺于20世纪60年代由Linde公司设计开发，是目前最常见、最经济的高质量不锈钢的生产工艺。在AOD的精炼过程中，原辅材料通过炉口加入到钢液中，Ar-O2（或N2）混合气体由一排（一般5个）安装在炉壁一侧、直径为12．2—15．3mm的风口吹人熔池。图1是一座典型的85tAOD的轮廓图和尺寸。

降低电炉热装脱磷铁水冶炼不锈钢过程中铬损失的工艺与实践

1引言 电炉热装脱磷铁水冶炼不锈钢是一项不锈钢冶炼技术。实践证明，这项新工艺能够缩短冶炼周期、降低能耗、稀释由不锈废钢带入的杂质元素，从而有利于生产高质量的不锈钢，并缓解不锈废钢短缺对生产的影响。作为一项新技术，这种工艺还存在一些问题和难点。

CQE-热轧卷机械性能控制

热轧卷质量主要分成三种——机械性能、表面外观和尺寸精度。机械性能涉及强度和韧性，通过屈服强度（YS）、抗拉强度（TS）和延伸率（EL）来表征。热轧带钢质量不仅与热轧工序本身有关，而且也受到上游工序比如炼钢和连铸的影响。成分均匀性、钢质纯净度的提高，夹杂物形态控制、最小化偏析和疏松都有助于成品质量。因此，优越的产品质量要求对‘全流程’进行评估。

炼钢残渣最佳回收技术

从炼铁和炼钢工序中形成产物的再循环已成为大多数钢厂优先考虑的问题，这不仅仅是因为环境法的严格限制。；也是因为“原始”原材料的成本很高。由于Paul Wurth具有不同的工程背景，因此可以运用许多技术处理冶金副产品和残渣，如BF熔渣球化、炼钢熔渣处理、转底炉、多膛焙烧炉等。由于具备宽广的专业技术基础，因此可以对每种回收技术的优势、局限性和可能的应用领域进行评价。

优质钢——在工艺控制中发展

谢菲尔德冶金与工程协会（SMEA）第14届展示会于2005年6月23—24日举行，与会代表100人。会议以“在工艺控制中发展”为主题，揭示了工艺控制的最新发展，及其对产品质量和生产效率的影响。以下是20位代表在5个会议中致的开幕词。对工艺控制的全面介绍之后的会议是关于表面质量、机械性能和尺寸控制的。最后一次会议提供了消费者的观点。

美国钢铁公司研究技术中心

20多年前，美国钢铁公司关闭了位于Munhall，Pa．的有名的Homestead Works，现在又在该地方生产钢铁，但是这次，生产的铁水有新的目的。现在作为美国钢铁研究技术中心，其职能是致力于在全世界范围内为公司的钢铁生产而开发新产品、编写技术方案及提供技术支持。

水能

水覆盖了地球3／4的表面，当然水也是地球上生命存在所必需的物质。但是，将来水的重要性将进一步增加，因为自然界存在的水资源将成为一种无污染且可持续利用的巨大的能源，统称为水能。

基于表面质量的钢带检验系统

一个新的软件工具为钢带生产者和加工者检验产品作决策提供信息，该软件基于多种表面质量检验和其它检验。

奥托昆普谢菲尔德不锈钢长材的发展

1977年，谢菲尔德不锈冶炼和连铸厂（SMACC）投产，最初属英国钢公司的一部分。从1992年开始，该厂归属英国-瑞典不锈钢公司阿维斯塔谢菲尔德集团。2001年该公司成为阿维斯塔波拉里特公司，由芬兰金属集团-奥托昆普控股。随后进行了较大规模的优化改造，这年1月阿维斯塔波拉里特公司更名为奥托昆普不锈钢公司。

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，

热轧带钢与环保

产品质量的提高和等温热轧高级别带钢的压力使得热轧能耗增加、废气排放水量更多。在努力改善精轧温度均匀性的同时，在线均热炉和边部感应加热器都增加了能耗。

2号RH脱气装置五年经验总结

蒂森克虏伯的二钢厂有三座TBN转炉，两座使用，另一座备用，每个月可生产50万t钢。转炉平均出钢量265t。